Rivestimento epossidico per magneti

Assicuratevi una protezione senza pari per i vostri magneti con il nostro rivestimento epossidico top di gamma. Questa soluzione avanzata prolunga la durata dei magneti proteggendoli da corrosione, abrasione e urti. Il suo elegante strato epossidico rafforza il magnete e aggiunge un tocco estetico professionale. Ottimale per gli ambienti difficili e l'uso quotidiano, il nostro rivestimento epossidico garantisce che i magneti mantengano la loro forza magnetica e il loro aspetto. Ideale per applicazioni industriali, automobilistiche e marine, scegliete il nostro rivestimento epossidico per ottenere prestazioni magnetiche affidabili e a lungo termine.

Rivestimento epossidico per magneti

I rivestimenti epossidici sono composti a base di polimeri spesso utilizzati per preservare e migliorare l'aspetto di diverse superfici. Sono costituiti da due parti: una epossidica e una indurente, che vengono miscelate per creare un rivestimento forte, duraturo e resistente agli agenti atmosferici.

Oltre ai magneti al neodimio, i rivestimenti epossidici trovano un'ampia gamma di impieghi nelle superfici in metallo, legno e cemento, grazie alla loro eccezionale resistenza chimica, longevità e adesione. Sono una scelta popolare per gli usi industriali e commerciali perché possono sopportare un'usura significativa e sono resistenti all'umidità.

Nozioni di base sul rivestimento epossidico

Nel caso dei magneti al neodimio, la copertura epossidica può fornire una barriera robusta e duratura alla sicurezza. L'obiettivo è quello di proteggerli dal degrado, dai danni provocati dalle inondazioni e da altri effetti negativi che possono causare il deterioramento dei magneti in poche ore.

Quando si applica l'epossidica, è normale che si usi un pennello o un raschietto per i piani di legno duro, i pavimenti e così via. Tuttavia, per i magneti al neodimio, utilizziamo spruzzatori per applicare la copertura epossidica in modo più rapido e preciso.

I rivestimenti epossidici si presentano in varie forme e dimensioni, ognuna con le sue caratteristiche e i suoi usi. Alcuni rivestimenti epossidici sono progettati per superfici in legno o metallo, mentre altri sono destinati all'uso su pavimenti in cemento. Per i magneti al neodimio, utilizziamo un rivestimento uretanico su misura per i servizi commerciali.

La tonalità più diffusa per la finitura epossidica è il nero, ma su richiesta è disponibile anche il bianco. Sono disponibili altre tonalità, ma occorre considerare il rapporto costo-efficacia. Dovremo richiedere al collaboratore del metodo di rivestimento di modificare le caratteristiche.

Caratteristiche dei magneti al neodimio

I rivestimenti epossidici sono noti per la loro elevata aderenza, resistenza chimica, longevità e durezza. Sono spesso utilizzati come rivestimenti protettivi per calcestruzzo, metallo, legno e materiali plastici. Alcune delle caratteristiche comuni dei rivestimenti epossidici per vari usi sono:

Adesione: Ha un'eccellente adesione a varie superfici, anche senza la necessaria preparazione della superficie. Non è necessario preoccuparsi della qualità degli effetti di adesione. Questo li rende ideali per l'uso come rivestimenti protettivi in una varietà di applicazioni.
Resistenza chimica: È resistente a vari prodotti chimici, tra cui umidità, acqua, acidi, basi e solventi. Questo li rende ideali da utilizzare sui magneti al neodimio per applicazioni generali in ambienti in cui possono verificarsi fuoriuscite o perdite di sostanze chimiche.
Durata: L'epossidico ha un'eccellente durata e resistenza all'usura. Possono sopportare traffico intenso e ambienti difficili. Una volta applicati sui magneti al neodimio, non dovrete preoccuparvi che possano degradarsi rapidamente.
Robustezza: L'epossidico è tenace e resistente agli urti e all'abrasione. Questo li rende ideali per l'uso in applicazioni in cui il rivestimento può essere soggetto a usura. Esempi tipici sono i magneti al neodimio per dischi e bottoni. La maggior parte di essi funzionano come organizer e vengono toccati frequentemente ogni giorno.
Versatilità: Possiamo utilizzare l'epossidico in diverse applicazioni, tra cui pavimenti, pareti, piani di lavoro, ecc. A seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione, possiamo applicarli in strati sottili o come rivestimenti strutturali spessi.
Resistenza ai raggi UV: Alcuni rivestimenti epossidici sono formulati con inibitori UV per proteggere la superficie rivestita dallo sbiadimento o dallo scolorimento dovuto all'esposizione alla luce solare.
Basso contenuto di VOC: Molti rivestimenti epossidici sono a basso contenuto di composti organici volatili (VOC), il che li rende più ecologici e più sicuri per le applicazioni interne.

Vantaggi del rivestimento epossidico sui magneti al neodimio

1) Tolleranza di temperatura fino a 380°C

Questa temperatura è superiore alle temperature di esercizio suggerite per i magneti di grado più elevato. Ciò significa che non è necessario preoccuparsi del rivestimento stesso.

2) Resistenza all'acqua, alle sostanze caustiche e agli acidi

Ciò implica che questa copertura è appropriata per i magneti al neodimio in ambienti specializzati come laboratori, luoghi di lavoro e ristoranti.

3). Una tavolozza di colori variegata

In teoria, la vernice epossidica può avere infinite tonalità tra cui scegliere, se l'economicità è giustificata. Il partner del metodo di copertura ne modifica le caratteristiche, consentendo di ottenere nuove tonalità.

4) Non c'è alcun problema di pendolamento

Per applicare i rivestimenti sui magneti al neodimio, dovremo posizionarli uno per uno su uno scaffale o qualcosa del genere. Per punto di sospensione si intende qualsiasi punto che entra in contatto con la rastrelliera. I punti di sospensione hanno l'effetto negativo di rendere tali aree più piccole o addirittura esposte. I pezzi non hanno punti di montaggio per la finitura epossidica.

5). Resistente alle scariche saline fino a 72 ore.

In un test standard di scarica salina, il rivestimento epossidico può durare più di 72 ore. Considerata la loro ampia diffusione, possiamo affermare che si tratta di un risultato positivo.

6) Spessore del rivestimento

Se necessario, è possibile ottenere rivestimenti densi di vernice epossidica sulle superfici dei pezzi, che possono essere doppi o addirittura tripli rispetto al rivestimento più basso, fino a 10-25um, e al rivestimento complesso, fino a 35um.

7). Texture belle e morbide

È improbabile che le superfici siano perfettamente lisce se il rivestimento è fragile. Poiché il rivestimento in uretano è molto più denso, le superfici appaiono più eleganti e più attraenti. Questa caratteristica è vantaggiosa per i magneti ornamentali.

Svantaggi dell'epossidica

Come ogni altra cosa, anche il rivestimento epossidico è imperfetto o privo di svantaggi. Il rivestimento epossidico presenta diversi potenziali svantaggi, tra cui:

Tempo di asciugatura: Il rivestimento epossidico ha in genere tempi di asciugatura più lunghi rispetto ad altri rivestimenti, il che può risultare sconveniente per le produzioni con tempi stretti.
Sensibilità alla temperatura: Il rivestimento epossidico può essere sensibile e potrebbe non polimerizzare correttamente se applicato in condizioni di caldo o freddo estremo.
Vulnerabile ai raggi UV: I rivestimenti epossidici possono ingiallire o sbiadire se esposti ai raggi UV, compromettendo l'aspetto dei prodotti finiti.
Odore: Alcuni rivestimenti epossidici possono avere un odore forte e sgradevole quando vengono applicati, che può risultare sgradevole per chi lavora con il materiale.
Imperfezioni della superficie: Il rivestimento epossidico può evidenziare le imperfezioni della superficie, come ammaccature o graffi, che potrebbero non essere desiderabili per alcune applicazioni.

Problemi comuni di qualità

Se non si applica correttamente il rivestimento epossidico, possono insorgere diversi potenziali problemi di qualità. Questi includono:

Scarsa adesione: L'epossidico può non aderire correttamente alla superficie se questa non è stata preparata correttamente o se il rivestimento è stato applicato con uno spessore eccessivo.
Delaminazione: L'epossidico può delaminare o staccarsi dalla superficie se il rivestimento non è applicato in modo uniforme o se è soggetto a fluttuazioni di temperatura estreme.
Arrossamento: l'epossidico può sviluppare un aspetto bianco e torbido, noto come arrossamento, se viene applicato in condizioni di elevata umidità o se non viene lasciato asciugare correttamente.
Formazione di bolle: L'epossidico può formare delle bolle se il rivestimento viene applicato troppo spesso o se viene applicato in un luogo ad alta umidità.
Fessurazioni: L'epossidica può creparsi se sottoposta a fluttuazioni estreme di temperatura o se applicata su una superficie molto mossa.

In qualità di fornitore di magneti al neodimio personalizzati, siamo sempre alla ricerca di eventuali problemi di qualità della copertura epossidica. Non venderemo questi articoli difettosi ai nostri clienti.

Rivestimento epossidico per magneti