Epoxibeläggning för magneter

Ge dina magneter ett oöverträffat skydd med vår förstklassiga epoxibeläggning. Denna avancerade lösning förlänger magneternas livslängd genom att skydda dem mot korrosion, nötning och stötar. Det eleganta epoxilagret förstärker magneten och ger en professionell estetisk touch. Vår epoxibeläggning är optimal för tuffa miljöer och daglig användning och säkerställer att dina magneter behåller sin magnetiska styrka och sitt utseende. Vår epoxibeläggning är idealisk för industri-, fordons- och marina applikationer och ger pålitlig, långsiktig magnetisk prestanda.

Epoxibeläggning för magneter

Epoxibeläggningar är polymerbaserade föreningar som ofta används för att bevara och förbättra utseendet på olika ytor. De består av två delar: epoxi och en härdare, som blandas för att skapa en stark, långvarig och väderbeständig beläggning.

Förutom neodymmagneter har epoxibeläggningar ett brett användningsområde på metall-, trä- och betongytor på grund av sin exceptionella kemiska motståndskraft, livslängd och vidhäftning. De är ett populärt val för industriella och affärsmässiga användningsområden eftersom de tål betydande slitage och påfrestningar och är fuktsäkra.

Grunderna i epoxibeläggning

När det gäller neodymmagneter kan epoxibeläggningen utgöra en robust och långvarig säkerhetsbarriär. Målet är att skydda dem från nedbrytning, översvämningsskador och andra negativa effekter som kan leda till att magneterna försämras på några timmar.

När man applicerar epoxi är det vanligt att man använder en borste eller skrapa för bordsskivor, golv och så vidare av lövträ. Men för neodymmagneter använder vi sprutor för att applicera epoxibeläggningen snabbare och mer exakt.

Epoxibeläggningar förekommer i olika former och storlekar, var och en med sina egenskaper och användningsområden. Vissa epoxibeläggningar är avsedda för trä- eller metallytor, medan andra är avsedda att användas på betonggolv. För neodymmagneter använder vi en uretanbeläggning som är skräddarsydd för kommersiella tjänster.

Den vanligaste nyansen för Epoxy-finishen är svart, men vit finns också tillgänglig på begäran. Andra nyanser är tillgängliga, men kostnadseffektiviteten måste beaktas. Vi kommer att behöva begära att samarbetspartnern för täckmetoden ändrar egenskaperna.

Egenskaper hos neodymmagneter

Epoxibeläggningar är välkända för sin höga vidhäftningsförmåga, kemiska motståndskraft, långa livslängd och hårdhet. De används ofta som skyddande beläggningar för betong, metall, timmer och plastmaterial. Några av de vanliga egenskaperna hos epoxibeläggningar för olika användningsområden är

Vidhäftning: Den har utmärkt vidhäftning till olika ytor, även utan nödvändig ytbehandling. Du behöver inte oroa dig för kvaliteten på bindningseffekterna. Detta gör dem idealiska för användning som skyddsbeläggningar i en mängd olika applikationer.
Kemisk beständighet: Den är resistent mot olika kemikalier, t.ex. fukt, vatten, syror, baser och lösningsmedel. Detta gör dem idealiska att använda på neodymmagneter för allmänna applikationer i miljöer där kemiskt spill eller läckage kan förekomma.
Hållbarhet: Epoxi har utmärkt hållbarhet och slitstyrka. De tål tung trafik och tuffa miljöer. När du applicerar dem på neodymmagneter behöver du inte oroa dig för att de kan brytas ned snabbt.
Seghet: Epoxi är segt och motståndskraftigt mot stötar och nötning. Detta gör dem idealiska för användning i applikationer där beläggningen kan utsättas för slitage. Typiska exempel kan vara neodymmagneter för skivor och knappar. De flesta av dem fungerar som organisatörer och vi rör vid dem ofta varje dag.
Mångsidighet: Vi kan använda epoxi i olika applikationer, inklusive golv, väggar, bänkskivor etc. Beroende på applikationens specifika behov kan vi applicera dem i tunna skikt eller som tjocka strukturella beläggningar.
UV-beständighet: Vissa epoxibeläggningar innehåller UV-hämmare för att skydda den belagda ytan från blekning eller missfärgning på grund av exponering för solljus.
Låg VOC: Många epoxibeläggningar har låga halter av flyktiga organiska ämnen (VOC), vilket gör dem mer miljövänliga och säkrare för inomhusbruk.

Fördelar med epoxibeläggning på neodymmagneter

1) Temperaturtolerans upp till 380°C

Denna temperatur är högre än de driftstemperaturer som rekommenderas för de mest högvärdiga magneterna. Det betyder att du inte behöver oroa dig för själva höljet.

2) Vatten-, kaustik- och syrabeständighet

Detta innebär att denna täckning är lämplig för neodymmagneter i specialiserade miljöer som laboratorier, arbetsplatser och restauranger.

3). En mångsidig färgpalett

Teoretiskt sett kan epoxifärg ha oändliga nyanser att välja mellan om kostnadseffektiviteten är motiverad. Den täckande metodpartnern ändrar egenskaperna, vilket gör att de kan göra nya nyanser.

4) Det finns ingen hängande fråga

För att lägga beläggningar på neodymmagneterna måste vi placera dem en och en på en hylla eller liknande. En upphängningspunkt är varje punkt som kommer i kontakt med upphängningsstället. Hängande problem har den negativa effekten att dessa områden blir mindre eller till och med exponerade. Arbetsstyckena har inga monteringsplatser för epoxilack.

5). Motståndskraftig mot saltutsläpp i upp till 72 timmar

I ett standardtest för salturladdning kan epoxibeläggningen hålla i mer än 72 timmar. Med tanke på deras utbredda användningsområden kan vi konstatera att detta är ett positivt resultat.

6) Tjocklek på beläggningen

Vid behov kan täta beläggningar av epoxibeläggning uppnås på arbetsstyckets yta, som kan vara dubbla eller till och med tredubbla den lägsta beläggningen, upp till 10-25um, och komplexa beläggningar, upp till 35um.

7). Vackra och mjuka texturer

Det är inte troligt att ytorna blir helt släta om beläggningen är bräcklig. Eftersom uretanbeläggningen är mycket tätare i jämförelse, ser deras ytor slankare och mer attraktiva ut. Denna egenskap är fördelaktig för prydnadsmagneter.

Nackdelar med epoxi

Som allt annat är Epoxy-beläggningen ofullkomlig eller utan en enda nackdel. Epoxibeläggning har flera potentiella nackdelar, inklusive:

Torkningstid: Epoxibeläggning har vanligtvis en längre torktid än andra beläggningar, vilket kan vara obekvämt för produktion med snäva tidsscheman.
Temperaturkänslighet: Epoxibeläggning kan vara känslig och kanske inte härdar ordentligt om den appliceras i extrem värme eller kyla.
Sårbar för UV-ljus: Epoxibeläggning kan bli gul eller blekna när du utsätter dem för UV-ljus, vilket kan påverka utseendet på de färdiga produkterna.
Lukt: Vissa epoxibeläggningar kan ha en stark, obehaglig lukt när de appliceras, vilket kan vara obehagligt för dem som arbetar med materialet.
Ojämnheter i ytan: Epoxibeläggning kan framhäva ojämnheter i ytan, t.ex. bucklor eller repor, vilket kanske inte är önskvärt för vissa tillämpningar.

Vanliga kvalitetsproblem

Om du inte applicerar epoxibeläggningen på rätt sätt kan flera potentiella kvalitetsproblem uppstå. De inkluderar:

Dålig vidhäftning: Epoxi kanske inte fäster ordentligt på ytan om den inte är korrekt förberedd eller om beläggningen appliceras för tjockt.
Delaminering: Epoxi kan delamineras eller lossna från ytan om beläggningen inte appliceras jämnt eller utsätts för extrema temperaturväxlingar.
Rodnad: Epoxi kan få ett vitt, grumligt utseende, så kallad rodnad, om de appliceras i hög luftfuktighet eller om de inte får torka ordentligt.
Bubbling: Epoxi kan utveckla bubblor om beläggningen appliceras för tjockt eller om den appliceras på en plats med hög luftfuktighet.
Sprickbildning: Epoxi kan spricka om den utsätts för extrema temperaturvariationer eller appliceras på en yta med mycket rörelse.

Som en anpassad leverantör av neodymmagneter letar vi alltid efter möjliga kvalitetsproblem med epoxibeläggning. Vi kommer inte att sälja dessa felaktiga artiklar till våra kunder.

Epoxibeläggning för magneter