자석용 에폭시 코팅

최고급 에폭시 코팅으로 자석을 탁월한 수준으로 보호하세요. 이 고급 솔루션은 부식, 마모, 충격으로부터 자석을 보호하여 자석의 수명을 연장합니다. 매끄러운 에폭시 층은 자석을 강화하고 전문적인 미적 감각을 더합니다. 열악한 환경과 일상적인 사용에 최적화된 에폭시 코팅은 자석이 자기 강도와 외관을 유지하도록 보장합니다. 산업, 자동차 및 해양 분야에 이상적인 에폭시 코팅을 선택하면 안정적이고 장기적인 자기 성능을 유지할 수 있습니다.

자석용 에폭시 코팅

에폭시 코팅은 다양한 표면의 외관을 보존하고 향상시키는 데 자주 사용되는 폴리머 기반 화합물입니다. 에폭시와 경화제의 두 부분으로 구성되며, 이 두 가지를 혼합하여 강력하고 오래 지속되며 내후성이 강한 코팅을 만듭니다.

네오디뮴 자석 외에도 에폭시 코팅은 뛰어난 화학적 복원력, 수명 및 접착력으로 인해 금속, 목재 및 콘크리트 표면에서 광범위하게 사용됩니다. 에폭시 코팅은 상당한 마모와 변형을 견딜 수 있고 습기에 강하기 때문에 산업 및 비즈니스용으로 인기가 높습니다.

에폭시 코팅의 기초

네오디뮴 자석의 경우, 에폭시 커버링으로 견고하고 오래 지속되는 보안 장벽을 제공할 수 있습니다. 목표는 몇 시간 내에 자석을 열화시킬 수 있는 열화, 침수 피해 및 기타 부작용으로부터 보호하는 것입니다.

에폭시를 도포할 때는 보통 하드우드 테이블, 바닥 등에 브러시나 스크레이퍼를 사용하는 것이 일반적입니다. 하지만 네오디뮴 자석의 경우 분무기를 사용하여 더 빠른 속도로 정확하게 에폭시를 도포할 수 있습니다.

에폭시 코팅은 다양한 모양과 크기로 출시되며, 각각의 특성과 용도가 있습니다. 일부 에폭시 코팅은 목재나 금속 표면용으로 설계된 반면, 콘크리트 바닥에 사용하기 위한 제품도 있습니다. 네오디뮴 자석의 경우 상업용 서비스를 위해 맞춤화된 우레탄 코팅을 사용합니다.

에폭시 마감의 가장 일반적인 색상은 검은색이지만 요청 시 흰색도 제공됩니다. 다른 색조도 사용할 수 있지만 비용 효율성을 고려해야 합니다. 커버링 방법 협력업체에 특성 수정을 요청해야 합니다.

네오디뮴 자석의 특징

에폭시 코팅은 높은 접착력, 화학적 복원력, 수명 및 경도로 잘 알려져 있습니다. 콘크리트, 금속, 목재 및 플라스틱 소재의 보호 코팅으로 자주 사용됩니다. 다양한 용도로 사용되는 에폭시 코팅의 일반적인 특성은 다음과 같습니다:

접착력: 표면 처리 없이도 다양한 표면에 우수한 접착력을 발휘합니다. 접착 효과의 품질에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 따라서 다양한 용도의 보호 코팅으로 사용하기에 이상적입니다.
내화학성: 습기, 물, 산, 염기, 용매 등 다양한 화학 물질에 대한 내성이 있습니다. 따라서 화학물질 유출이나 누출이 발생할 수 있는 환경의 일반 애플리케이션에 네오디뮴 자석을 사용하기에 이상적입니다.
내구성: 에폭시는 내구성과 내마모성이 뛰어납니다. 교통량이 많고 열악한 환경에서도 견딜 수 있습니다. 네오디뮴 자석에 적용하면 빠르게 성능이 저하될까 걱정할 필요가 없습니다.
견고함: 에폭시는 견고하고 충격과 마모에 강합니다. 따라서 코팅이 마모될 수 있는 용도에 사용하기에 이상적입니다. 대표적인 예로 디스크와 버튼 네오디뮴 자석을 들 수 있습니다. 대부분은 정리함의 역할을 하며 매일 자주 만지게 됩니다.
다용도성: 에폭시는 바닥, 벽, 조리대 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 얇은 층으로 도포하거나 두꺼운 구조용 코팅으로 적용할 수 있습니다.
자외선 저항: 일부 에폭시 코팅은 햇빛에 노출되어 코팅 표면이 퇴색하거나 변색되는 것을 방지하기 위해 자외선 억제제가 함유되어 있습니다.
낮은 VOC: 많은 에폭시 코팅은 휘발성 유기 화합물(VOC)을 함유하지 않아 실내용으로 더 환경 친화적이고 안전합니다.

네오디뮴 자석에 에폭시 코팅의 장점

1) 최대 380°C의 온도 내성

이 온도는 최고급 자석에 권장되는 작동 온도보다 높습니다. 즉, 덮개 자체에 대해 걱정할 필요가 없다는 뜻입니다.

2) 내수성, 부식성 및 내산성

이는 실험실, 작업장, 식당과 같은 특수한 환경의 네오디뮴 자석에 적합하다는 것을 의미합니다.

3). 다양한 색상 팔레트

이론적으로 에폭시 페인트는 비용 효율성이 정당하다면 무한한 색상을 선택할 수 있습니다. 커버링 방법 파트너가 특성을 변경하여 새로운 색상을 만들 수 있습니다.

4) 매달려 있는 문제가 없습니다.

네오디뮴 자석에 코팅을 하려면 선반 등에 하나씩 올려놓아야 합니다. 행잉 포인트는 행잉 랙과 접촉하는 모든 지점을 말합니다. 걸이 문제가 발생하면 해당 영역이 작아지거나 심지어 노출될 수 있는 해로운 영향을 미칩니다. 공작물에는 에폭시 마감을 위한 장착 장소가 없습니다.

5). 최대 72시간 동안 염분 배출에 대한 내성 유지

표준 염분 배출 테스트에서 에폭시 커버링은 72시간 이상 지속될 수 있습니다. 광범위한 용도를 고려할 때 이는 긍정적인 결과라고 말할 수 있습니다.

6) 코팅의 두께

필요한 경우 공작물 표면에 에폭시 코팅을 조밀하게 코팅할 수 있으며, 가장 낮은 코팅은 최대 10-25um, 복잡한 코팅은 최대 35um까지 두 배 또는 세 배까지 코팅할 수 있습니다.

7). 아름답고 부드러운 텍스처

커버링이 깨지기 쉬운 경우 표면이 완벽하게 매끄럽지 않을 수 있습니다. 우레탄 커버는 이에 비해 훨씬 밀도가 높기 때문에 표면이 더 매끄럽고 매력적으로 보입니다. 이러한 특성은 장식용 자석에 유용합니다.

에폭시의 단점

다른 모든 것과 마찬가지로 에폭시 코팅은 불완전하거나 단점이 없습니다. 에폭시 코팅에는 다음과 같은 몇 가지 잠재적인 단점이 있습니다:

건조 시간: 에폭시 코팅은 일반적으로 다른 코팅보다 건조 시간이 길기 때문에 일정이 촉박한 생산에는 불편할 수 있습니다.
온도 민감성: 에폭시 코팅은 민감할 수 있으며 극심한 더위나 추위에 적용하면 제대로 경화되지 않을 수 있습니다.
자외선에 취약합니다: 에폭시 코팅은 자외선에 노출되면 노란색으로 변하거나 변색되어 완제품의 외관에 영향을 줄 수 있습니다.
냄새: 일부 에폭시 코팅은 도포 시 강하고 불쾌한 냄새가 날 수 있으며, 이는 재료로 작업하는 사람들에게 불쾌감을 줄 수 있습니다.
표면 결함: 에폭시 코팅은 움푹 들어간 곳이나 긁힘과 같은 표면 결함을 강조할 수 있으며, 이는 일부 애플리케이션에 바람직하지 않을 수 있습니다.

일반적인 품질 문제

에폭시 코팅을 제대로 적용하지 않으면 몇 가지 잠재적인 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

접착력 불량: 에폭시가 올바르게 준비되지 않았거나 코팅이 너무 두껍게 도포된 경우 표면에 제대로 부착되지 않을 수 있습니다.
박리: 에폭시가 균일하게 도포되지 않거나 온도 변화가 심한 경우 코팅 표면에서 박리되거나 벗겨질 수 있습니다.
붉어짐: 습도가 높거나 제대로 건조되지 않은 상태에서 에폭시를 바르면 하얗고 뿌옇게 보이는 붉어짐 현상이 나타날 수 있습니다.
버블링: 에폭시를 너무 두껍게 도포하거나 습도가 높은 장소에 도포할 경우 기포가 발생할 수 있습니다.
균열: 에폭시는 온도 변화가 심하거나 움직임이 많은 표면에 바르면 균열이 생길 수 있습니다.

맞춤형 네오디뮴 자석 공급업체로서 당사는 항상 에폭시 품질 문제를 해결할 수 있는 방법을 모색합니다. 이러한 결함이 있는 제품은 고객에게 판매하지 않습니다.

자석용 에폭시 코팅