Recubrimiento de zinc para imanes

Maximice la longevidad y el rendimiento de sus imanes con nuestro servicio premium de Recubrimiento de Zinc. Diseñado para mejorar la resistencia a la corrosión, nuestro recubrimiento de zinc para imanes garantiza que sus imanes sigan siendo duraderos y eficientes incluso en los entornos más duros. Ideal para una amplia gama de aplicaciones, como automoción, electrónica y maquinaria industrial, nuestro proceso de recubrimiento de última generación forma una barrera protectora que protege contra la oxidación y mejora la conductividad magnética. Elija nuestro recubrimiento de zinc para obtener soluciones magnéticas fiables que superen la prueba del tiempo.
 

Recubrimiento de zinc para imanes

Para recubrir imanes de neodimio con zinc se pueden utilizar varios métodos. El recubrimiento de zinc se ha utilizado para salvaguardar los imanes de neodimio en el negocio de los imanes permanentes desde la década de 1980, que es un periodo bastante prolongado. Los imanes recubiertos de zinc se encuentran habitualmente en artículos eléctricos como discos duros, teléfonos móviles, auriculares, etc.

Debido a que el zinc tiene un potencial de electrodo estándar de -0,76 V / SHE, se utiliza con frecuencia como un ánodo sustituto de sustratos.

Dado que el zinc tiene un potencial menor que el hidrógeno en líquidos acuosos, la galvanización del zinc requiere la inclusión de otra sustancia.

Imagen del revestimiento de zinc para imanes

Debido a las preocupaciones medioambientales, la soldadura con cianuro ha sido suplantada por otros métodos. Los cloruros, sulfatos y zincatos se utilizan en fórmulas de baño para soldar zinc en imanes de neodimio. Hasta ahora, el decapado con cloruro de zinc ha sido el método más utilizado.

Los revestimientos de cloruro de zinc tienen una alta eficacia de corriente y una baja tensión de descarga. Esto implica que el proceso de recubrimiento con cloruro de zinc consume menos energía que otros métodos de galvanizado.

Las sales principales de la mezcla de la solución de revestimiento de cloruro de zinc son KCl, ZnCl2 y H3BO3. Entre los ingredientes de la composición hay tensioactivos y productos químicos blanqueadores.

Los tensioactivos alteran el potencial del electrodo y la polarización catódica, lo que permite refinar el tamaño de las partículas del revestimiento de zinc. Los aldehídos aromáticos y las cetonas aromáticas se utilizan como agentes abrillantadores para mejorar la luminosidad y uniformidad del revestimiento de zinc.

Dado que el zinc es biológicamente activo, es esencial pasivar la capa de zinc tras el revestimiento. Cuando la capa de zinc interactúa con el pasivador, se produce una lámina gruesa químicamente modificada. Dependiendo de los efectos de la pasivación, el recubrimiento de zinc puede clasificarse como tintado o blanco azulado.

Debido a su potente efecto contra el cáncer, la técnica del cromo trivalente ha sustituido al método del cromo hexavalente.

Tras interactuar con los componentes corrosivos del aire, el revestimiento de zinc de los imanes de neodimio creará progresivamente una capa de pasivación para los métodos de cincado coloreado. La anchura y el tono de la película de pasivación variarán con el tiempo.

Una composición sencilla de pasivación de alto contenido en cromo incluye anhídrido crómico, H2SO4 y HNO3. Cuando el anhídrido crómico se disuelve en agua, forma ácido crómico, que tiene un impacto refinador debido a su potente propiedad ácida. Cabe mencionar que la tendencia del recubrimiento de zinc para los imanes de neodimio es la pasivación sin cromo.

El material anterior ya cubre los fundamentos del recubrimiento de zinc para imanes de neodimio. Se trata de un recubrimiento fundamental para su calidad y longevidad.

Como proveedor de imanes de neodimio a medida, podemos ofrecerle diversos métodos de acabado entre los que elegir. Siempre puede elegir el que mejor se adapte a sus necesidades y objetivos.

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