자석용 아연 코팅
자석용 아연 코팅
네오디뮴 자석을 아연으로 코팅하는 데는 다양한 방법이 사용될 수 있습니다. 아연 코팅은 1980년대부터 영구 자석 사업에서 네오디뮴 자석을 보호하는 데 사용되어 왔으며, 이는 상당히 오랜 기간에 걸친 것입니다. 아연 코팅 자석은 하드 디스크, 휴대폰, 이어버드 등과 같은 전기 제품에서 흔히 볼 수 있습니다.
아연은 표준 전극 전위가 -0.76V/SHE이기 때문에 기판의 대체 양극으로 자주 사용됩니다.
아연은 물성 액체에서 수소보다 전위가 작기 때문에 아연을 전기 도금하려면 다른 물질을 포함시켜야 합니다.
환경에 대한 우려로 인해 시안화 용접은 다른 방법으로 대체되었습니다. 염화물, 황산염, 아연산염은 네오디뮴 자석에 아연을 납땜하기 위한 용액에 사용됩니다. 지금까지는 염화 아연 산세가 가장 널리 사용되는 방법이었습니다.
염화아연 코팅은 전류 효율이 높고 방전 전압이 낮습니다. 이는 염화아연 코팅 공정이 다른 아연 도금 방법보다 에너지를 덜 사용한다는 것을 의미합니다.
염화아연 코팅 용액 혼합물의 주요 염은 KCl, ZnCl2 및 H3BO3입니다. 계면활성제 및 표백 화학 물질이 조성물의 성분 중 하나입니다.
계면활성제는 전극 전위와 음극 분극을 변화시켜 아연 코팅의 입자 크기를 미세하게 조정합니다. 방향족 알데히드와 방향족 케톤은 아연 코팅의 광도와 균일성을 개선하기 위해 브라이트닝 에이전트로 사용됩니다.
아연은 생물학적으로 활성이기 때문에 도금 후 아연 층을 부동태화하는 것이 필수적입니다. 아연 층이 패시베이터와 상호 작용할 때 화학적으로 변화된 두꺼운 시트가 생성됩니다. 부동태화 효과에 따라 아연 피복은 착색 또는 청백색으로 분류할 수 있습니다.
강력한 암 예방 효과로 인해 3가 크롬 기술이 6가 크롬 기술을 대체했습니다.
네오디뮴 자석의 아연 피복은 공기 중의 부식성 성분과 상호 작용한 후 컬러 아연 도금 방법을 위한 패시베이션 층을 점진적으로 생성합니다. 패시베이션 필름의 폭과 색조는 시간이 지남에 따라 달라집니다.
간단한 고크롬 패시베이션 조성물에는 무수크롬산, H2SO4 및 HNO3가 포함됩니다. 무수크롬화 크롬이 물에 용해되면 강력한 산성으로 인해 정제 효과가 있는 크롬산을 형성합니다. 네오디뮴 자석의 아연 코팅 경향은 크롬이 없는 패시베이션이라는 점을 언급해야 합니다.
앞선 자료에서 이미 네오디뮴 자석용 아연 코팅의 기본 사항을 다루었습니다. 아연은 자석의 품질과 수명을 위해 매우 중요한 코팅입니다.
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