Recubrimiento de níquel para imanes

Aumente la durabilidad y el atractivo estético de sus componentes magnéticos con nuestro recubrimiento superior de níquel para imanes. Aplicado por expertos para atender a sectores exigentes como el aeroespacial, los dispositivos médicos y la electrónica de consumo, nuestro servicio de recubrimiento de níquel promete un acabado embellecido y elegante con una protección excepcional contra la corrosión y el desgaste. Esta avanzada técnica de recubrimiento no sólo prolonga la vida útil de sus imanes, sino que también garantiza un rendimiento constante al mantener sus propiedades magnéticas. Opte por nuestro recubrimiento de níquel para garantizar a sus imanes una capa adicional de resistencia y un aspecto profesional y pulido.

Revestimiento de níquel para imanes

Añadimos recubrimientos de níquel -finas capas de níquel- a las caras de distintos materiales. El proceso de galvanoplastia es uno de los métodos más populares. Realizan varias tareas prácticas, como mejorar el aspecto del sustrato, aumentar su resistencia a la oxidación y proporcionar una superficie robusta y duradera resistente a la abrasión.

Debido a las numerosas y fantásticas cualidades del níquel galvánico, su producción en el negocio de la galvanoplastia sólo es superada por la del zinc galvánico. Produce aproximadamente 10% de la plata mundial.

Níquel brillante, níquel brillante y níquel liso son sólo algunos de los efectos de acabado superficial disponibles para el niquelado.

El aspecto brillante y espejado del niquelado brillante las hace populares como adornos ornamentales.
Al tener una superficie más suave y menos especular, el niquelado satinado se utiliza con frecuencia cuando se necesita un aspecto más discreto.
Debido a su textura extremadamente plana y antirreflectante, el niquelado mate se utiliza con frecuencia cuando se desea una superficie poco deslumbrante.

Imagen del recubrimiento de níquel de los imanes

Fundamentos del niquelado

Metales, polímeros y cerámica son sólo algunas de las superficies que pueden recibir un recubrimiento de níquel. Se emplean con frecuencia en la fabricación de productos domésticos, como aparatos y electrodomésticos, y en los sectores automovilístico, aeronáutico e industrial.

La excepcional resistencia a la oxidación de los revestimientos de níquel los hace ideales para su uso en entornos en los que la base puede estar sometida a humedad u otros materiales ácidos. Son perfectos para situaciones de gran tensión por su excepcional durabilidad y resistencia a la corrosión. Sin embargo, como algunas personas pueden ser alérgicas al níquel, su aplicación puede resultar costosa y requerir un tratamiento y una elaboración especiales.

Diversas variedades de revestimiento de Ni

1). Níquel galvánico

Un procedimiento electroquímico añade una lámina de níquel a la parte superior de un material para crear este tipo de recubrimiento de níquel. El recubrimiento de níquel electrodepositado sobre sustratos puede mejorar la resistencia a la abrasión, la resistencia a la oxidación y el aspecto.

Este método es el que utilizamos con más frecuencia para niquelar imanes de neodimio. Cada día, numerosos productores de técnicas de recubrimiento lo utilizan para diversos productos. Al estar completamente perfeccionado, los problemas de calidad son menos probables. Además, debido a sus numerosos usos, ofrece una excelente relación coste-eficacia.

2). Níquel químico

Esta particular capa de níquel se deposita químicamente, no electrolíticamente, mediante autocatalítica. Proporciona un recubrimiento robusto y resistente a la corrosión que se extiende por igual y es apto para su uso en diversos materiales base. Se trata de uno de los mejores métodos de preparación de superficies disponibles en la actualidad.

3.) CROMO NÍQUEL

Este niquelado concreto se coloca sobre una capa de cromo. El níquel y el cromo colaboran para ofrecer un recubrimiento robusto y resistente a la corrosión en situaciones en las que las altas temperaturas y las circunstancias abrasivas son una preocupación.

4.) NÍQUEL-FÓSFORO 

Este niquelado en particular está aleado con fósforo para aumentar su resistencia al óxido y la abrasión. Solemos utilizarlo para rodamientos, cajas de engranajes y otros lugares que requieren mucha lubricación.

5.) Níquel-Tungsteno

Este recubrimiento de níquel en particular se alea con wolframio para aumentar su resistencia a la tracción y al desgaste. Se utiliza con frecuencia en aplicaciones como herramientas de corte y moldes que exigen una gran resistencia al desgaste.

Características del recubrimiento de níquel

Numerosas características beneficiosas del niquelado pueden convertirlo en una opción atractiva para diversos usos. Estas cualidades son las siguientes:

1). Resistencia a la corrosión

Una de las ventajas significativas del niquelado es su gran resistencia a la oxidación. El recubrimiento electrolítico de níquel es muy estable en la atmósfera. El níquel metal tiene una capacidad total de pasivación. Puede producir rápidamente una capa de pasivación delgada en la superficie que resiste la corrosión atmosférica y la intemperie de ciertos ácidos y álcalis. Como resultado, es una excelente opción para salvaguardar los imanes de neodimio para diversos usos.

2). Dureza de la superficie

El recubrimiento de níquel puede mejorar la rugosidad superficial de los imanes de neodimio, aumentando su durabilidad. Esto beneficia sobre todo a componentes como cajas de engranajes y rodamientos, que suelen sufrir rozaduras.

3). Resistencia al desgaste

Además de aumentar la tenacidad de la superficie, el niquelado también puede aumentar la resistencia a la abrasión. Esto puede ser ventajoso para piezas que sufren fricción o contacto regular, como cámaras de válvulas e impulsores de bombas.

4). Mejora del aspecto

Los frágiles cristales de níquel galvánico tienen una capacidad de limpieza excepcional. Un acabado de níquel pulido puede proporcionar una superficie brillante, similar a un espejo, manteniendo su brillo durante un periodo prolongado. Por ello, el niquelado galvánico se utiliza con frecuencia como decoración.

5). Versatilidad

Los revestimientos de níquel son muy flexibles y pueden utilizarse en diversos metales y compuestos. Esto los convierte en la mejor opción para diversos usos, incluidas piezas para automóviles y aviones.

Métodos de verificación de la calidad del revestimiento de níquel

Los métodos de limpieza de superficies son ignorables para el revestimiento de níquel. Pero eso no significa que no luchen por la calidad. Aún debemos ser prudentes en cuanto a sus conclusiones finales sobre los imanes de neodimio.

Para comprobar el grado del recubrimiento de níquel, utilice una de las técnicas siguientes:

Inspección visual: Esta técnica rápida y sencilla consiste en comprobar visualmente si los imanes de neodimio presentan defectos en las caras del recubrimiento de níquel. Los ingenieros de calidad pueden realizarla normalmente utilizando solo la vista.
Examen microscópico: La superficie del recubrimiento de níquel se examina con una excelente resolución. Esto puede ayudar a localizar cualquier defecto de recubrimiento o irregularidad oculta a simple vista.
Medición de la rugosidad superficial: Utilizamos un perfilómetro para detectar la rugosidad de la superficie. Esto podría facilitar la garantía de que el baño de plata tiene una superficie uniforme y sin defectos, lo que es crucial para muchos usos.
Pruebas de adherencia: En la prueba de adherencia, el recubrimiento de níquel se somete a una fuerza para determinar su adherencia a los imanes de neodimio. Para realizar esta prueba utilizamos un comprobador de corte transversal o de rayado.
Prueba de niebla salina: En este procedimiento, el recubrimiento de níquel se somete a una atmósfera de niebla salina durante un tiempo predeterminado, tras lo cual se inspecciona la superficie en busca de óxido u otros daños. La duración suele depender del objetivo.
Medición del espesor: El grosor del recubrimiento de níquel se determina utilizando una escala de grosor. De este modo, es más fácil garantizar que el revestimiento se coloca en la capa adecuada para el fin previsto.
Para determinar la dureza del niquelado se necesita un medidor de dureza Rockwell. Esto puede facilitar la tarea de garantizar que el recubrimiento tenga la dureza adecuada para el fin previsto.

Desventajas del revestimiento de Ni

Aunque los recubrimientos de níquel tienen muchas ventajas, debe conocer algunos posibles inconvenientes.

Sensibilidad al calor: El niquelado no es muy resistente al calor y puede no ser apropiado para su uso en entornos muy caldeados.
Los revestimientos de níquel suelen ser resistentes a la corrosión, pero pueden no serlo tanto como otros revestimientos, como el PTFE y el parileno.
Complejidad de la aplicación: Aplicar un niquelado puede ser todo un reto, sobre todo si debe hacerse en una capa fina o de forma complicada. Por ello, conseguir un acabado uniforme y de alta calidad puede resultar más complicado.
Alergias: Dado que algunas personas pueden ser sensibles al níquel, esto debe tenerse en cuenta al seleccionar una sustancia de recubrimiento, en particular para los usuarios que pueden entrar en contacto con los imanes de neodimio mientras los utilizan.
Con este método no podemos conseguir resultados superiores en la superficie de recubrimiento de imanes de neodimio con formas complicadas, cavidades diminutas y profundas o agujeros opacos.

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