Kan magnetstavar beläggas eller pläteras med andra material?

Magneter finns i alla olika former och storlekar, inklusive magnetiska stavar. Men oavsett vilken form de har, använder nästan alla magneter någon typ av beläggning eller plätering för att förbättra deras prestanda och hållbarhet.

Så kan du belägga eller platta magnetiska stavar?

Svaret är ja, magnetiska stavar kan absolut beläggas eller pläteras med andra material för att förbättra deras prestanda och hållbarhet. Dessa beläggningar har olika syften, t.ex. skydd mot korrosion, lämplighet för specifika temperaturområden och även av estetiska skäl.

Nickelplätering är t.ex. känd för sin högtemperaturbeständighet, vilket gör den lämplig för applikationer över 250 °C. Zink- och tennplätering, som vanligtvis appliceras över nickel, fungerar däremot som offeranoder för att skydda mot galvanisk korrosion, men rekommenderas för användning under 160 °C. 

Låt oss ta en närmare titt på varför du kanske vill belägga en magnetisk stav och några av de alternativ som finns tillgängliga.

Varför belägga en magnetisk stav?

Innan vi dyker in i de olika typerna av beläggningar för magnetstavar, låt oss först gå igenom varför du kanske vill använda en beläggning i första hand. Här är några av de viktigaste fördelarna:

Korrosionsskydd

En av de största anledningarna till att belägga en magnetstav är att skydda den mot korrosion. Många typer av kraftfulla magneter, särskilt neodymmagneter, kan börja korrodera när de utsätts för fukt eller våta miljöer.

En beläggning fungerar som en skyddande barriär mellan magneten och elementen och förhindrar oxidation och rost. Detta hjälper magneten att bibehålla sin styrka och integritet under långa tidsperioder.

Motståndskraft mot höga temperaturer

Vissa beläggningar, som nickel, kan göra att magnetstavarna tål mycket högre driftstemperaturer.

Exempelvis gör nickelplätering att magnetstavar av neodymium kan användas i applikationer upp till 250°C. Utan nickel skulle samma magneter börja förlora sin magnetism vid temperaturer över 80°C.

Så om din applikation innebär hög värme, leta efter en högtemperatursbeläggning.

Elektrisk isolering

Ytbeläggningar som plast eller gummi kan isolera magnetstavarna elektriskt. Detta gör att de kan användas på ett säkert sätt i applikationer där de kan komma i kontakt med strömförande elektriska strömmar.

Estetiska skäl

I vissa fall är magnetstavarna belagda enbart för utseendets skull. Till exempel ger krom- eller guldpläteringar en blank, spegelliknande yta för visuell tilltalande.

Vanliga beläggningar för magnetiska stavar

Låt oss nu utforska några av de mest populära beläggningarna och plattorna som används på magnetiska stavar och andra magnetformer.

Nickel (Ni-Cu-Ni)

Nickel är en av de vanligaste och mest kostnadseffektiva beläggningarna för magnetstavar. Den appliceras i tre lager:

• Nickel
• Koppar
• Nickel

Denna nickelplätering i tre lager ger ett utmärkt korrosionsskydd i en mängd olika miljöer. Och som tidigare nämnts ger den förbättrad värmebeständighet upp till 250°C.

Nickelbeläggningar har också stor fysisk hållbarhet. Beläggningen hjälper till att förhindra frakturer eller flisor under hantering och installation.

Sammantaget ger nickel en optimal balans mellan prestanda och värde. Det lämpar sig för de allra flesta tillämpningar med magnetstänger.

Zink (Zn)

Zinkbeläggningar ger ett grundläggande korrosionsskydd till ett mycket överkomligt pris. De lämpar sig bäst för magnetstavar som är avsedda för inomhusbruk eller relativt milda utomhusmiljöer.

När zinkbeläggningen utsätts för fukt korroderar den före själva magneten. Detta bevarar den underliggande magnetstången under längre perioder.

En nackdel är att zinkbeläggningar inte rekommenderas för temperaturer över 120°C. Men för allmänna tillämpningar erbjuder zink en god hållbarhet till en minimal kostnad.

Plast (ABS)

För kraftigare skydd kan plastbeläggningar som ABS helt kapsla in magnetstavarna. Detta skapar en ogenomtränglig fuktbarriär som dramatiskt förbättrar korrosionsbeständigheten.

Plast hjälper också till att dämpa magnetstången inuti, vilket ger stötdämpning om den tappas eller träffas. De är lämpliga för högtryckstvättmiljöer som finns i många industrianläggningar.

De främsta begränsningarna för plastbeläggningar är temperatur (max ~80°C) och enkel limning. Plast kan vara svårt att få att fästa ordentligt. Men för våta applikationer finns det inget som skyddar lika bra som formsprutad plast.

Gummi

Precis som plastbeläggningar utmärker sig gummikapslingar i våta miljöer. Gummi är i sig vattentätt, vilket förhindrar att vätska tränger in runt den belagda magnetstången.

Gummi ger också god mekanisk stötdämpning och vibrationsdämpning. Och det innehåller praktiskt taget inga flyktiga organiska föreningar (VOC), vilket gör det säkert för utrustning för livsmedelsbearbetning.

Temperaturbeständighet upp till ~130°C gör att gummi lämpar sig för sterilisering i autoklav. Sammantaget ger gummi en bra balans mellan prestanda och kostnad.

PTFE (Teflon®)

För mer extrem kemisk beständighet är PTFE-beläggningar unikt lämpade för starkt kaustiska eller sura miljöer. Deras inerta fluorpolymerkemi motstår praktiskt taget alla industriella kemikalier och lösningsmedel.

Precis som gummi och plast kan PTFE helt täta den underliggande magnetstaven mot vätskeinträngning. Det erbjuder också temperaturbeständighet över 200°C.

De största nackdelarna med PTFE är kostnaden och ytegenskaperna med låg friktion. Halkig PTFE gör vidhäftningen ganska svår. För kemiskt aggressiva applikationer som kräver korrosionsskydd är PTFE-beläggning ändå svårslagen.

Titannitrid (TiN)

Titanitridplattorna ger exceptionell hårdhet och nötningsbeständighet. Den otroligt slitstarka ytan gör att permanenta magnetstavar tål gnidning, stötar och nötande slitage på ett sätt som obelagda magneter inte kan.

TiN-beläggningar ser också bra ut. De har en guldfärgad nyans som förbättrar estetiken, särskilt för konsumentprodukter och dekorativa applikationer. Det fungerar också som en skyddande diffusionsspärr vid höga temperaturer över 500°C.

Guld (Au)

För bästa möjliga korrosionsskydd och ledningsförmåga är guldbeläggningar ett utmärkt (men dyrt) val. Guld överträffar nickel när det gäller korrosionsbeständighet, särskilt när det utsätts för fukt och saltvattenmiljöer.

Guldbeläggningar för magnetstavar har ofta ett nickelunderskikt för förbättrad vidhäftning. Denna kombination ger både korrosionsskydd och hög termisk stabilitet över 200°C.

Och guldets vackra utseende gör det väl lämpat för applikationer där estetik är viktigt, som smycken eller synliga komponenter i konsumentelektronik.

Viktiga överväganden vid beläggning av magnetiska stavar

Oavsett vilken typ av beläggning du väljer ska du tänka på följande bästa praxis:

• Applicera beläggningar före magnetisering - Magnetiseringsstavar kan störa galvaniseringsprocesser eller försvaga vissa beläggningar. Belägg dem helt först.
• Redogör för minskad styrka - Vissa tjockare beläggningar minskar magnetstyrkan något. Ta hänsyn till detta i din produktdesign.
• Inkludera ett vidhäftningsskikt - Många ytbeläggningar har dålig vidhäftning. Genom att lägga till ett nickel- eller kromunderskikt förbättras vidhäftningen.
• Överväg sintrat kontra bondat - Sintrade magnetstavar tål bättre beläggningsprocesser som innebär upphettning.
• Begränsningar av sinneskrökning - Komplex ytgeometri kan hindra enhetlig beläggning. Enkla stavar ger lättast beläggning.

Genom att följa dessa riktlinjer säkerställs optimal täckning och prestanda för beläggningen.

Och om du är osäker på hur du ska belägga dina magnetstavar på rätt sätt, kontakta en beläggningsspecialist för anpassade pläteringstjänster som är skräddarsydda för dina specifika applikationskrav.

Viktiga slutsatser om beläggning av magnetiska stavar

Genom att belägga eller plätera stavar kan du förbättra den magnetiska prestandan och skydda materialen från miljöskador:

• Korrosionsskydd - Förhindrar oxidation, rost och försämrad hållfasthet, särskilt utomhus
• Temperaturbeständighet - Bibehåller magnetisk styrka och stabilitet vid höga temperaturer
• Isolering - Skyddar närliggande elektronik från magnetfält
• Absorption - Dämpar stötar och dämpar vibrationer
• Estetik - Applicera färg, lyster, polish, grafik, texturer

Populära beläggningsalternativ sträcker sig från prisvärda zinkpläteringar till premiumguld och titannitrid:

• Nickel (Ni-Cu-Ni)
• Zink (Zn)
• Plast (ABS)
• Gummi
• PTFE (Teflon®)
• Titannitrid (TiN)
• Guld (Au)

Se bara till att du applicerar beläggningar före magnetisering. Och när det är möjligt, använd ett vidhäftningsskikt som nickel eller krom mellan magneten och den yttre beläggningen.

Genom att följa dessa bästa metoder kan du maximera beläggningsfördelarna på alla anpassade magnetstänger.

Nu när du vet allt om beläggning och plätering av magnetstavar kan du fatta ett välgrundat beslut om att skydda dina magneter från miljöskador samtidigt som du får bättre prestanda.