Powłoka parylenowa dla magnesów

Zwiększ odporność i trwałość magnesów dzięki naszej doskonałej powłoce Parylene Coating. Ta najnowocześniejsza, ultracienka warstwa ochronna zapewnia doskonałą odporność na rozpuszczalniki, chemikalia i wilgoć, chroniąc przed uszkodzeniami środowiskowymi i operacyjnymi. Dzięki odpowiednim właściwościom izolacyjnym i przezroczystemu, konforemnemu wykończeniu, jest optymalna do utrzymania siły magnetycznej w delikatnych zastosowaniach. Wykorzystaj nasze rozwiązanie Parylene Coating do elektroniki, urządzeń medycznych i wszelkich scenariuszy wymagających solidnej ochrony magnesów bez zwiększania ich objętości. Zaufaj naszej powłoce Parylene, aby zapewnić stałą wydajność i nieskazitelny stan magnesów.

Powłoka parylenowa dla magnesów

Używamy powłoki Parylene do zabezpieczania magnesów neodymowych, zwłaszcza małych magnesów do zastosowań medycznych oraz różnych produktów elektrycznych, medycznych i komercyjnych. Ich szerokość zazwyczaj waha się od 100 nanometrów do 1 milimetra.

Zazwyczaj dodajemy go przy użyciu metody chemicznego osadzania z fazy gazowej. Metoda ta najpierw odparowuje polimer przed osadzeniem go w postaci cienkiej, jednorodnej powłoki na powierzchni materiału.

Parylen jest wysoce adaptowalny do złożonych form i wzorów. Jedną z jego głównych zalet jest to, że nadaje się do różnych powierzchni. Ma również doskonałe właściwości ekranowania elektrycznego i jest odporny na wilgoć, toksyny i promieniowanie ultrafioletowe.

Powszechnie stosujemy zabezpieczenia Parylene w przemyśle produkcyjnym do ochrony urządzeń elektrycznych przed rdzą, wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi oraz do osłaniania i zabezpieczania opasek kablowych, złączy i innych komponentów. Ze względu na ich biokompatybilność i zdolność do ochrony przed chorobami, są one również powszechnie stosowane w sprzęcie medycznym i protezach w sektorze medycznym.

Podstawy powlekania parylenem

Proces powlekania Parylene opiera się na cząsteczce w piecu do odparowywania sprzętu do powlekania. Substancja stała jest biochemicznie przekształcana w stan gazowy pod ciśnieniem w temperaturze 150°C (302°F).

Rozproszona substancja jest następnie dzielona na lotne cząsteczki za pomocą pirolizy wysokotemperaturowej w temperaturze 650-700°C (1 202°F - 1 292°F). Monomery atmosferyczne są nakładane i polimeryzowane w temperaturze otoczenia w nanoskali za pomocą CVD.

Podsumowując, pokrycie Parylene jest szeroko stosowane w celu poprawy bezpieczeństwa w samolotach, mikroelektronice, tranzystorach, czujnikach, materiałach magnetycznych, urządzeniach medycznych, ochronie artefaktów kulturowych i innych obszarach.

Cechy powłoki parylenowej

Proces osadzania z fazy gazowej dla powłoki Parylene ma unikalne właściwości ochronne wymienione poniżej.

Dobra odporność na mgłę solną, utlenianie, i wilgotność
Nie leczy stresu cieplnego
Brak negatywnego wpływu na właściwości magnetyczne
Bliski odpowiednik, dobra zdolność adaptacji do złożonych kształtów
Może wypełniać mikrootwory i szczeliny
Brak otworów i "dziur piaskowych" oraz innych wad powłoki
Ultracienka i wytrzymała powłoka izolacyjna: warstwa 5-mikronowa powłoka może sprostać napięciu szokowemu tysięcy woltów
Grubość powłoki na poziomie mikronów jest jednolita i kontrolowana
Znaczna oszczędność miejsca na magnetycznej linii surround
Może zwiększyć siłę magnesów, nadaje się do kobaltu samarowego i innych materiałów.

1) Parylen nieporowaty

Pokrycie składa się z cienkich warstw polimerowych zawierających aktywne małe cząsteczki, które "rosną" na powierzchniach obiektów. Ponieważ są one formowane w warunkach próżni, mogą być nakładane na różne kształty, w tym ostre krawędzie, pęknięcia i powierzchnie wewnętrzne.

2) Całkowicie bez otworków

Po podgrzaniu i stopieniu cyklo dimerów ksylenu następuje rozbicie w wysokiej temperaturze na wolne cząsteczki w fazie gazowej, które są natychmiast osadzane na podłożu w warunkach próżni i temperatury pokojowej w celu polimeryzacji w film, tworząc bardzo nieprzepuszczalną warstwę ochronną.

Ponieważ powłoka perylenowa nie zawiera rozpuszczalników, przezwycięża wady poprzednich powłok na bazie rozpuszczalników, które nieuchronnie pozostawiały wiele małych otworów z powodu utraty rozpuszczalnika podczas procesu utwardzania. Ta cecha zapewnia, że powłoka pokrywająca nie ma otworów.

Ta właściwość jest korzystna dla magnesów neodymowych, których zastosowania wymagają bezpośredniej interakcji z różnymi wilgotnościami i cieczami. Jednym z typowych przykładów jest magnes neodymowy z łbem stożkowym stosowany do zamykania zaworów przemysłowych. Nie musisz się martwić, że coś wycieknie do środka i uszkodzi magnesy neodymowe.

3). Niezależne bezpieczeństwo

Punkty i ogólne bezpieczeństwo
Eksperyment po eksperymencie wykazał, że każdy punkt powłoki Parylene jest niezależnym punktem ochrony. Gdy powłoka w określonym miejscu zostanie uszkodzona, sąsiednie obszary powłoki pozostają nienaruszone. Jednocześnie końce warstwy powłoki są ze sobą chemicznie połączone, zapewniając jednolitą i zwiększoną wydajność obronną.

4) Odpowiednia wentylacja

Oprócz tych nieodłącznych właściwości, powłoka na bazie Parylenu ma dobre właściwości elektryczne, dobre właściwości oszczędzania energii (niskie straty dielektryczne i wysoka wytrzymałość dielektryczna) oraz doskonałe właściwości mechaniczne (wysoka wytrzymałość mechaniczna i niski współczynnik tarcia), dzięki czemu Parylen jest odpowiednią warstwą izolacyjną dla małych elementów uzwojenia. Wysoka wytrzymałość dielektryczna i smarowność suchego filmu perylenu sprawiają, że jest on idealny do tego zastosowania.

5). Spiralna sala widokowa

Cienka i jednolita warstwa powłoki Parylene umożliwia urządzeniu nawijającemu zachowanie odpowiednio dużego okna nawijania. Uzyskany w ten sposób duży obszar nawijania pozwala na wykorzystanie go jako produktu pokrytego powłoką o lepszych parametrach.

Parylen jest również stosowany w komponentach, które byłyby "wtrąceniami" w konwencjonalnych materiałach oraz w małych transformatorach ferrytowych i napięciowych. Parylen nie ma problemów z magnetostrykcją lub przenikalnością, w przeciwieństwie do tradycyjnych metod impregnacji.

Otwory na uzwojenia mają krytyczne znaczenie dla niewielkich zespołów ruchomych i wirników, a powlekanie połączonych elementów laminowanych z niklu i żelaza materiałami uretanowymi lub PTFE jest zazwyczaj trudne. Ze względu na skomplikowany kształt i materiał powłoki, który pozostanie w małym otworze uzwojenia, a powłoka o bardzo niskim napięciu powierzchniowym, która pozostanie na spiczastych krawędziach zewnętrznych, spowoduje znaczne tarcie podczas nawijania. Podczas gdy regularne i stałe Parylene utrzymuje te małe otwory okienne, zapewniając jednocześnie odpowiednią grubość pokrycia na zewnętrznych krawędziach, aby zapewnić ochronę przed wiatrem.

6). Doskonała powłoka magnetyczna

Izolacja między cewką a metalowym komponentem za pomocą taśmy jest konwencjonalna; jednak użycie wideo jest trudne, gdy część jest bardzo mała. Pokrycie Parylene może pomóc w usunięciu wadliwych komponentów, jednocześnie poprawiając ich właściwości elektryczne. Przykładem jest mały cylindryczny rdzeń używany w niektórych aparatach słuchowych jako cewka "Pick-Up".

7). Zwiększona moc i odporność na erozję

Nowe osiągnięcia w dziedzinie materiałów magnetycznych pozwoliły stworzyć spiekane i cementowane komponenty NdFeB, które mogą być produkowane w małych formach i mają wyjątkowe zalety przy zastosowaniu metody pokrywania Parylene. Małe urządzenia magnetyczne NdFeB są kruche, a dodanie powłoki Parylene poprawia ich wytrzymałość. Substancja NdFeB jest również podatna na rdzę spowodowaną wilgocią atmosferyczną, a niewielki współczynnik przenikania pary wodnej Parylene zapewnia doskonałą ochronę przed wilgocią i korozją.

Różne rodzaje parylenu

Technicznie rzecz biorąc, powłoka Parylene obejmuje następujące typy takie jak typ N, typ C, typ D, typ F i typ AF4. Różnią się one pod względem struktury chemicznej i właściwości.

1) N Perylen
Jest to doskonała substancja dielektryczna o minimalnych stratach dielektrycznych, wysokiej wytrzymałości ekranowania i stałej dielektrycznej, która nie zmienia się wraz z częstotliwością.

Jest to warstwa Parylene o znacznej penetracji, doskonałym samosmarowaniu i współczynniku tarcia 0,25. Spełnia wymagania testu biologicznego ISO-10993 i wymagania testu fizycznego polimerów klasy VI UDP.

2) Paraylene C.
Jest to drugi szeroko dostępny wariant tej serii. Charakteryzuje się doskonałymi właściwościami elektrycznymi i fizycznymi oraz niską podatnością na wilgoć i inne toksyczne opary. Ma potencjał, aby zapewnić prawdziwie bezotworową powłokę zabezpieczającą.

Jest to substancja pokrywająca kluczowe płytki drukowane, która spełnia amerykańską specyfikację wojskową MIL-46058C. Przechodzi również test biologiczny ISO-10993 dla polimerów UDP klasy VI.

3) Parylen C
Ta odmiana jest porównywalna z Parylene C, ale jest odporna na ogień. Zachowuje znakomite właściwości elektryczne, fizyczne i dynamiczne w wyższych temperaturach.

4). F. Parylen
Odmiana ta ma solidną wytrzymałość dielektryczną, niską stałą dielektryczną, doskonałą stabilność temperaturową i odporność na promieniowanie ultrafioletowe. Sama folia jest ciągła, gruba i pozbawiona otworów. Jest to idealna powłoka ochronna dla szerokiej gamy urządzeń elektrycznych o skomplikowanych kształtach.

5) Parylen AF4 jest liczbą
Ta forma pokrycia Parylene ma wysoką stałą dielektryczną, doskonałą stabilność i odporność na wodę, wilgoć i opady soli.

Jest odporny na krótkotrwałe temperatury do 450°C (842°F) i długotrwałe temperatury do 350°C (662°F), a także na intensywne promieniowanie ultrafioletowe.

Lepiej nadaje się jako substancja ekranująca dla sprzętu radiowego wysokiej częstotliwości. Ponadto spełnia kryteria testu biologicznego ISO-10993 dla polimerów UDP klasy VI.

Zastosowania parylenu w produktach medycznych

Powłoka Parylene jest bio-rozpuszczalna, jak również chemicznie i elektrycznie bezpieczna. FDA zatwierdziła ją jako substancję biologiczną, którą można wprowadzać do organizmu w celu długotrwałego stosowania.

Niektóre gadżety medyczne zawierają elementy elektryczne, które muszą być skrupulatnie chronione. Te komponenty elektryczne są niewielkie i nie mają wystarczającej wagi, aby je zanurzyć, spryskać lub pomalować. Niektórym małym urządzeniom szkodzą również przestrzenie powietrzne, nieregularna grubość i inne czynniki, więc nie możemy użyć konwencjonalnej osłony ochronnej.

Powłoka parylenowa coraz częściej zastępuje pokrycie TiNi (nikiel-tytan) jako opcja dla urządzeń biomedycznych w zagranicznych zastosowaniach klinicznych ze względu na dobry antyutleniacz, niską przeszkodę, niski współczynnik tarcia i biokompatybilność.

Typowymi przykładami są gwoździe kostne, sondy, igły, tymczasowe narzędzia chirurgiczne, cewniki, hamulce, implanty ślimakowe, rozruszniki serca, elektrody mózgowe, wszczepialne czujniki, terapie o częstotliwości radiowej, czujniki do analizy krwi, skalpele wysokiej częstotliwości i inne mikroelektroniczne urządzenia medyczne.

Zgodność powłoki parylenowej

Powłoka Parylene jest szeroko stosowana w urządzeniach medycznych ze względu na następujące właściwości.

Zgodność z wymaganiami testów biologicznych ISO-10993
Zgodność z normą FDA G95-1
Zgodność z (ROHS) 2002/95/WE

Poniżej znajduje się kilka przykładów produktów medycznych, w których zastosowano powłoki Parylene, krótko przedstawiając ich zalety.

Urządzenia wspomagające pracę serca - takie jak rozruszniki serca i precyzyjna elektronika w generatorach elektrowstrząsów., uszczelniony Parylene przed korozją przez płyny biologiczne i chroni metalową obudowę.
Czujniki ciśnienia - Czujniki ciśnienia krwi, w których osadzona jest niewielka ilość Parylenu, zapewniają odpowiednią izolację i nie zmieniają w znaczący sposób działanie tych urządzeń.
Urządzenia alternatywne - takie jak odporne urządzenia wykonane przez człowieka, chronione Parylene, eliminując problemy związane z transportem mikroskopowym i chroniąc przed korozją powodowaną przez płyny biologiczne.
Przetworniki ultradźwiękowe - mikroczujniki używane do obserwacji wyściółki naczyń krwionośnych są chronione przed korozją i uszkodzeniem dzięki powłoce Parylene..
Stymulator wzrostu kości - dzięki Parylenowi urządzenie to można wyizolować z płynów biologicznych. Ludzkie komórki mogą szybko rosnąć wraz z powierzchnią Parylene, tworząc cienką tkankę o tej samej strukturze.

Powłoka parylenowa dla magnesów