Parylene coating voor magneten

1) Niet-poreus Parylene

De bekleding bestaat uit dunne polymeerlagen met actieve kleine moleculen die op de oppervlakken van objecten "groeien". Omdat ze onder vacuümomstandigheden worden gevormd, kunnen ze op verschillende vormen worden aangebracht, waaronder scherpe randen, scheuren en interne oppervlakken.

2) Volledig vrij van gaatjes

Het verhitten en smelten van xyleencyclo dimeren wordt gevolgd door het breken op hoge temperatuur in vrije gasfasemoleculen, die onmiddellijk onder vacuüm en kamertemperatuuromstandigheden op het substraat worden afgezet om te polymeriseren tot een film, waardoor een zeer ondoordringbare beschermlaag ontstaat.

Omdat peryleencoatings geen oplosmiddelen bevatten, ondervangen ze de tekortkomingen van eerdere coatings op basis van oplosmiddelen, die onvermijdelijk veel kleine gaatjes achterlieten door het verlies van oplosmiddelen tijdens het uithardingsproces. Deze eigenschap zorgt ervoor dat de dekkende coating geen gaatjes heeft.

Deze eigenschap komt ten goede aan neodymiummagneten waarvan het gebruik directe interactie met verschillende vochtigheden en vloeistoffen vereist. Één typisch voorbeeld is een verzonken neodymiummagneet die voor het sluiten binnen industriële kleppen wordt gebruikt. U moet niet zich over iets ongerust maken die binnen lekt en de neodymiummagneten beschadigt.

3). Onafhankelijke beveiliging

Punten en algemene veiligheid
Experiment na experiment toonde aan dat elk punt van de Parylene-coating een onafhankelijk beschermingspunt is. Wanneer de bedekking van een specifieke locatie wordt beschadigd, blijven de aangrenzende gebieden van de coating onaangetast. Tegelijkertijd worden de uiteinden van de coatinglaag chemisch met elkaar verbonden, wat zorgt voor uniforme en verbeterde verdedigingsprestaties.

4) Voldoende ventilatie

Naast deze inherente eigenschappen heeft coating op basis van parylene goede elektrische eigenschappen, goede energiebesparende eigenschappen (laag diëlektrisch verlies en hoge diëlektrische sterkte) en uitstekende mechanische eigenschappen (hoge mechanische sterkte en lage wrijvingscoëfficiënt), waardoor parylene een geschikte isolatielaag is voor kleine gewikkelde componenten. De hoge diëlektrische sterkte en droge smeerbaarheid van peryleen maken het ideaal voor deze toepassing.

5). Spiraalvormige kijkkamer

Door de dunne en consistente laag van de Parylene-bekleding kan het wikkelapparaat een redelijk groot wikkelvenster behouden. Het grote wikkeloppervlak dat hierdoor ontstaat, maakt het mogelijk om het te gebruiken als een bedekt product met een verbeterde prestatie-gecoate goederen.

Parylene wordt ook gebruikt voor componenten die "insluitsels" zouden zijn in conventionele materialen en voor kleine ferriettransformatoren en -spanningen. Parylene heeft geen last van magnetostrictie of permeabiliteitsproblemen, in tegenstelling tot traditionele impregnatiemethoden.

Wikkelopeningen zijn kritisch voor kleine beweegbare en rotorsamenstellingen en het coaten van gelijmde nikkel-ijzer gelamineerde componenten met urethaan- of PTFE-materialen is meestal een uitdaging. Door de gecompliceerde vorm en het coatingmateriaal dat in de piepkleine wikkelopening blijft zitten en de coating met zeer weinig oppervlaktespanning die op de puntige buitenranden blijft zitten, ontstaat er aanzienlijke wrijving bij het wikkelen. Terwijl regelmatige en constante Parylene deze kleine vensteropeningen in stand houdt en tegelijkertijd zorgt voor voldoende dikte van de coating aan de buitenranden om windbescherming te bieden.

6). Uitstekende Tiny magneetplatering

Isoleren tussen de spoel en het metalen onderdeel met tape is conventioneel; het gebruik van video is echter een uitdaging als het onderdeel erg klein is. Bedekken met Parylene kan helpen om defecte onderdelen te verwijderen en tegelijkertijd hun elektrische eigenschappen te verbeteren. Een voorbeeld is de kleine cilindrische kern die in sommige hoortoestellen wordt gebruikt als "pick-up"-spoel.

7). Verhoogd vermogen en weerstand tegen erosie

Nieuwe ontwikkelingen op het gebied van magnetische materialen hebben gesinterde en gecementeerde NdFeB-componenten opgeleverd die in piepkleine vormen kunnen worden geproduceerd en uitzonderlijke voordelen hebben bij gebruik van de Parylene-bedekkingsmethode. Kleine magnetische NdFeB-apparaten zijn broos en het toevoegen van een Parylene-coating verbetert hun sterkte. De NdFeB-substantie is ook gevoelig voor roest door atmosferisch vocht en de geringe waterdampdoorlaatbaarheid van Parylene biedt uitstekende bescherming tegen vocht en corrosie.