Nikkelcoating voor magneten

Grondbeginselen van vernikkelen

Metalen, polymeren en keramiek zijn slechts enkele oppervlakken die een nikkellaag kunnen krijgen. Ze worden vaak gebruikt bij de productie van huishoudelijke producten zoals gadgets en nutsvoorzieningen en in de auto-, vliegtuig- en industriële sector.

De uitzonderlijke roestbestendigheid van nikkel coatings maakt ze ideaal voor gebruik in omgevingen waar de basis kan worden blootgesteld aan vocht of andere zure materialen. Door hun uitzonderlijke duurzaamheid en corrosiebestendigheid zijn ze perfect voor situaties met hoge druk. Omdat sommige mensen echter allergisch kunnen zijn voor nikkel, kan het aanbrengen ervan duur zijn en een speciale behandeling en verwerking vereisen.

Diverse nikkelcoatingvariëteiten

1). Gegalvaniseerd nikkel

Een elektrochemische procedure voegt een vel nikkel toe aan de bovenkant van een materiaal om dit soort nikkelbekleding te creëren. Een gegalvaniseerde nikkellaag op substraten kan de slijtvastheid, roestbestendigheid en het uiterlijk verbeteren.

Deze methode gebruiken we het vaakst om neodymium magneten te vernikkelen. Elke dag gebruiken talloze producenten van bekledingstechnieken deze methode voor verschillende goederen. Omdat deze methode volledig is verfijnd, zijn kwaliteitsproblemen minder waarschijnlijk. Door de vele toepassingen zijn ze tussentijds zeer kosteneffectief.

2). Nikkel-elektrolytisch

Deze specifieke nikkellaag wordt chemisch afgezet, niet elektrolytisch, door middel van autokatalyse. Het zorgt voor een robuuste en corrosiebestendige bedekking die gelijkmatig verspreid en geschikt is voor gebruik op verschillende basismaterialen. Dit is een van de beste methoden om oppervlakken voor te bereiden die vandaag beschikbaar zijn.

3.) NIKKEL-CHROME

Deze specifieke nikkellaag wordt bovenop een chroomlaag aangebracht. Nikkel en chroom werken samen om een robuuste, corrosiebestendige bekleding te bieden in situaties waar hoge temperaturen en schurende omstandigheden een zorg zijn.

4.) NIKKEL-FOSFOR 

Deze specifieke vernikkeling is gelegeerd met fosfor om de weerstand tegen roest en slijtage te verhogen. We gebruiken het meestal voor lagers, tandwielkasten en andere plaatsen waar veel smering nodig is.

5.) Nikkel-wolfraam

Deze specifieke nikkelbekleding is gelegeerd met wolfraam om de treksterkte en slijtvastheid te verhogen. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen zoals snijgereedschappen en mallen die een hoge slijtvastheid vereisen.

Eigenschappen van nikkelcoating

Talrijke gunstige eigenschappen van vernikkelen maken ze tot een aantrekkelijke keuze voor verschillende toepassingen. Deze kwaliteiten bestaan uit het volgende:

1). Corrosiebestendigheid

Een van de belangrijke voordelen van vernikkelen is de hoge roestbestendigheid. De nikkelelektrolaag is zeer stabiel in de atmosfeer. Nikkelmetaal heeft een totaal passiveringsvermogen. Het kan snel een magere passiveerlaag op het oppervlak produceren die bestand is tegen atmosferische corrosie en verwering door bepaalde zuren en alkaliën. Daardoor is het een uitstekende optie voor het beschermen van neodymium magneten voor verschillende toepassingen.

2). Oppervlaktehardheid

Nikkelcoating kan de oppervlakteruwheid van neodymium magneten verbeteren, waardoor hun duurzaamheid toeneemt. Dit komt vooral ten goede aan componenten zoals tandwielkasten en lagers die vaak slijtage vertonen.

3). Slijtvastheid

Naast het verhogen van de taaiheid van het oppervlak kan ni plating ook de slijtvastheid verhogen. Dit kan voordelig zijn voor onderdelen die wrijving ondervinden of regelmatig worden aangeraakt, zoals klepkamers en pompwaaiers.

4). Verbetering van uiterlijk

Breekbare kristallen in gegalvaniseerd nikkel hebben uitzonderlijke reinigingsmogelijkheden. Een gepolijste nikkelafwerking kan zorgen voor een glanzend, spiegelend oppervlak terwijl de glans gedurende een langere periode behouden blijft. Daarom wordt gegalvaniseerd nikkel vaak gebruikt als decor.

5). Veelzijdigheid

Nikkel coatings zijn zeer flexibel en kunnen gebruikt worden op verschillende metalen en composieten. Dit maakt ze de beste optie voor verschillende toepassingen, waaronder stukken voor auto's en vliegtuigen.

Methoden voor het verifiëren van de kwaliteit van nikkelcoating

Oppervlaktereinigingsmethoden zijn niet te negeren voor de nikkellaag. Maar dat betekent niet dat ze niet worstelen met de kwaliteit. We moeten nog steeds voorzichtig zijn met hun uiteindelijke bevindingen over neodymium magneten.

Om de kwaliteit van de nikkelcoating te controleren, gebruik je een van de volgende technieken:

Zichtbare inspectie: Bij deze snelle en eenvoudige techniek worden neodymium magneten visueel gecontroleerd op gebreken aan de zijkanten van de nikkellaag. Kwaliteitstechnici kunnen dit meestal uitvoeren met alleen hun gezichtsvermogen.
Microscopisch onderzoek: Het oppervlak van de nikkelcoating wordt onderzocht met een uitstekende resolutie. Dit kan helpen om eventuele dekkingsfouten of onregelmatigheden op te sporen die met het blote oog niet zichtbaar zijn.
Meting van oppervlakteruwheid: We gebruiken een profilometer om de oppervlakteruwheid te detecteren. Dit kan het gemakkelijker maken om te garanderen dat de verzilvering een gelijkmatig, onberispelijk oppervlak heeft, wat cruciaal is voor veel toepassingen.
Hechtingstesten: Bij hechtingstesten wordt er kracht uitgeoefend op de nikkelbekleding om te bepalen hoe goed deze hecht aan de neodymiummagneten. We gebruiken een kruissnijder of een krastester om deze test uit te voeren.
Zoutneveltest: Bij deze procedure wordt de nikkelbekleding gedurende een vooraf bepaalde tijd blootgesteld aan een zoutnevelatmosfeer, waarna het oppervlak wordt geïnspecteerd op roest of andere schade. De tijdsduur hangt meestal af van het doel.
Meting van de dikte: De dikte van de nikkelcoating wordt bepaald met behulp van een dikteschaal. Dit kan het gemakkelijker maken om te garanderen dat de bekleding op de juiste laag wordt aangebracht voor het beoogde doel.
Een Rockwell hardheidsmeter is nodig om de hardheid van de vernikkeling te bepalen. Dit kan het gemakkelijker maken om ervoor te zorgen dat de bedekking de juiste taaiheid heeft voor het beoogde doel.

Nadelen van nikkelcoating

Hoewel nikkel coatings veel voordelen hebben, moet je ook rekening houden met een paar mogelijke nadelen.

Warmtegevoeligheid: Vernikkeling is niet erg hittebestendig en is mogelijk niet geschikt voor gebruik in zeer verwarmde omgevingen.
Nikkelcoatings zijn doorgaans corrosiebestendig, maar misschien niet zo corrosiebestendig als sommige andere coatings, zoals PTFE en Parylene.
Complexiteit van de toepassing: Het aanbrengen van een vernikkeling kan een uitdaging zijn, vooral als het in een dunne laag of een ingewikkelde vorm moet gebeuren. Hierdoor kan het een grotere uitdaging zijn om een uniforme afwerking van hoge kwaliteit te krijgen.
Allergieën: Omdat sommige mensen gevoelig kunnen zijn voor nikkel, moet hier rekening mee worden gehouden bij het kiezen van een afdekmateriaal, vooral voor gebruikers die tijdens het gebruik in contact kunnen komen met de neodymium magneten.
Voor neodymiummagneten met ingewikkelde vormen, kleine diepe holtes of ondoorzichtige gaten kunnen we met deze methode geen superieure bedekkingsresultaten bereiken.