Chroomcoating voor magneten

Ontdek de perfecte combinatie van stijl en inhoud met onze chroomcoating voor magneten. Deze coating is op maat gemaakt om een vleugje elegantie en superieure bescherming toe te voegen en is een must-have voor elke toepassing die vraagt om een visueel opvallende afwerking en verbeterde duurzaamheid. Onze Chrome Coating is de go-to oplossing voor verschillende industrieën, van auto's tot displays in de detailhandel, en biedt ongeëvenaarde weerstand tegen aanslag en milieuschade, terwijl de inherente kracht van de magneet behouden blijft. Investeer in onze diensten voor Chrome Coating om je magneten een strakke, spiegelachtige afwerking te geven die lang meegaat.

Chroomcoating voor magneten

Chroomcoating, ook wel verchromen genoemd, is een van de meest gebruikte methoden voor oppervlaktevoorbereiding. Het wordt gebruikt om het uiterlijk en de levensduur van voorwerpen gemaakt van verschillende materialen zoals metaal, kunststof en hout te verbeteren. Het wijdverspreide gebruik ervan is te zien in auto- en motoronderdelen zoals velgen en versieringen en huishoudelijke en commerciële goederen zoals kranen en apparaten.

Chroomcoating voor neodymiummagneten is een methode om een neodymiummagneet te bedekken met een fijne chroomlaag. Een neodymiummagneet met een glanzend oppervlak is vrijwel zeker verchroomd. De primaire functie is om de neodymiummagneet te beschermen tegen roest en beschadiging.

De meest gebruikte techniek is het aanbrengen van chroomlagen op het oppervlak van een voorwerp met behulp van elektrocoating, een technologie waarbij gebruik wordt gemaakt van elektriciteit. En de chroomcoatings kunnen zo dun zijn als 0,025 millimeter (0,001 inch).

Basisprincipes van chroomcoatings

Een van de belangrijkste voordelen van verchromen is de roestbestendigheid. Dit maakt het perfect voor het beschermen van neodymium magneten, die snel degraderen in een vochtige werkomgeving.

Het is ook zeer robuust en bestand tegen slijtage, waardoor het ideaal is voor bijvoorbeeld neodymium magneetbollen, waarmee je vaak in contact komt om verschillende ontwerpen te maken.

Als de chroomcoating echter wordt blootgesteld aan grote klappen of schaafwonden, kan deze fragiel worden en breken of splijten.

Vanwege het uiterlijk, de lange levensduur en de roestbescherming is verchromen een uitstekende optie voor neodymium magneten.

Toepassingen van chroomcoating

Chroomcoating, in aanvulling op neodymium magneten, heeft een breed scala van producten en industrie toepassingen vanwege de mix van uiterlijk, levensduur en roestbescherming.

Enkele typische toepassingen van verchromen zijn:

1. Auto- en motoronderdelen: velgen, spatborden en versieringen voor auto's, vrachtwagens en fietsen worden vaak gebruikt.
2. Huishoudelijke apparatuur: Het wordt vaak gebruikt om het uiterlijk en de levensduur van huishoudelijke apparaten zoals diepvriezers, fornuizen en drogers te verbeteren.
3. Verzilveren wordt vaak gebruikt op industriële machines zoals transportbanden, compressoren en kleppen om het uiterlijk te verfraaien en slijtage te verminderen.
4. Medische apparatuur: Verchromen wordt vaak gebruikt om de levensduur en stabiliteit van medische instrumenten zoals scalpels en pincetten te verbeteren.
5. Meubels en decoratieve voorwerpen: Verchromen wordt vaak gebruikt om het uiterlijk en de levensduur van meubels en decoratieve voorwerpen zoals lampen en sculpturen te verbeteren.
6. Verzilveren wordt vaak gebruikt om het uiterlijk en de levensduur van sportartikelen te verbeteren, zoals golfuitrusting en snowboardstokken.
7. Verzilveren wordt vaak gebruikt op maritieme machines, zoals boottrailers en messen, om hun uiterlijk te verbeteren en roestbescherming te bieden.

Eigenschappen van chroomcoating

We kunnen neodymium magneten leveren met verschillende oppervlaktebehandelingen. Sommige lijken hetzelfde, maar ze hebben duidelijke verschillen die het vermelden waard zijn. Er zijn een aantal essentiële verschillen tussen verchromen en andere soorten verbindingen, zoals nikkel en zink:

De hoogglans, glanzende look maakt het vertrouwd voor gebruik op auto- en motoronderdelen en andere siervoorwerpen. Het is ook de moeite waard om over na te denken als je neodymium magneten puur cosmetisch zijn.
Uitzonderlijke duurzaamheid en weerstand tegen slijtage en belasting, waardoor het ideaal is voor gebruik in situaties met hoge druk.
Corrosiebestendigheid: Het is zeer roestbestendig, waardoor het perfect is voor gebruik in externe en maritieme omgevingen.
Het is ondoordringbaar voor bacteriën en andere ziekteverwekkers, waardoor het ideaal is voor gebruik op medische instrumenten en andere steriliseerbare apparaten.
Hechting: Hecht goed op verschillende oppervlakken, waaronder metaal, plastic en hout.

Soorten technieken voor chroomcoating

Er zijn verschillende soorten chroomcoating, waaronder:

Gegalvaniseerd chroom

Galvanisch chroom is een soort chroomcoating die met behulp van elektrische stroom op het oppervlak van een voorwerp wordt aangebracht. Gegalvaniseerd chroom staat bekend om zijn glanzende uiterlijk en goede hechting op verschillende ondergronden.

Vacuüm gedeponeerd chroom

Onder vacuüm aangebracht chroom is een soort chroomcoating die met behulp van een vacuümkamer op het oppervlak van een voorwerp wordt aangebracht. Onder vacuüm aangebracht chroom staat bekend om zijn hoogwaardige uiterlijk en goede hechting op verschillende substraten.

Thermisch gespoten chroom

Thermisch spuitchroom is een soort chroomcoating die met een vlam met hoge snelheid op het oppervlak van een object wordt aangebracht. Thermisch spuitchroom staat bekend om zijn goede hechting en bestendigheid tegen hoge temperaturen.

PVD (Physical Vapor Deposition) Chroom

PVD chroom is een soort chroomcoating die op het oppervlak van een object wordt aangebracht met behulp van een fysisch dampdepositieproces. PVD chroom staat bekend om zijn hoogwaardige uiterlijk en goede hechting op verschillende substraten.

Gepoedercoat chroom

Poederchroom is een soort chroomcoating die met behulp van een poedercoatingproces op het oppervlak van een object wordt aangebracht. Gepoedercoat chroom staat bekend om zijn hoogwaardige uiterlijk en goede hechting op verschillende ondergronden.

Het proces

Chroomcoating wordt aangeboden via twee hoofdprocessen: zeswaardig chroomcoating en driewaardig chroomcoating.

Zeswaardig chroom coating is een traditionele vorm van chroom coating en wordt voornamelijk gebruikt voor functionele doeleinden.
Driewaardig chroomcoating is de milieuvriendelijke oplossing voor de traditionele chroomcoatingoptie en maakt gebruik van chroomsulfaat of chroomchloride als cruciale ingrediënten ter vervanging van chroomtrioxide.

Zeswaardig chroom

Zeswaardig chroom coating, die we ook wel hex-chroom, Cr6+, en chroom (VI) coating noemen, maakt gebruik van chroomtrioxide (ook bekend als chroomanhydride) als het belangrijkste ingrediënt.

De zeswaardig chroomcoatingoplossing wordt gebruikt voor decoratieve en complexe coatings, samen met het blank dompelen van koperlegeringen, chroomzuuranodiseren en chromaatconversiecoating.

Nadelen

Vanuit gezondheidsoogpunt is zeswaardig chroom de giftigste vorm van chroom. Daarom raadt Olsen het gebruik van deze coatingtechniek af.

Driewaardig chroom

Bij driewaardige chroomcoating, ook bekend als tri-chroom, Cr3+ en chroom(III)-coating, wordt chroomsulfaat of chroomchloride als hoofdbestanddeel gebruikt.

Voordelen

De functionele voordelen van driewaardig chroom zijn een hoger kathode-rendement en een beter werpvermogen, wat betere productiesnelheden betekent.

Vanuit gezondheidsoogpunt is driewaardig chroom intrinsiek minder giftig dan zeswaardig chroom. Vanwege de lagere toxiciteit is het minder streng gereguleerd, wat de overheadkosten verlaagt.

Decoratief vs. Coating van hard chroom

Chroomcoating wordt vaak gecategoriseerd als versierend of complex, afhankelijk van de dikte van de chroomlaag die ermee wordt gemaakt.

Decoratieve chroomcoating

Decoratieve chroomcoating is meestal slechts 0,05 tot 0,5 micrometer dik. Het wordt gebruikt op werkstukken en voorwerpen van verschillende materialen, waaronder aluminium, staal met een laag koolstofgehalte, staal met een hoog koolstofgehalte, kunststof, koper en verschillende legeringen.

Verbeterd uiterlijk: Decoratieve chroomcoating zorgt voor een aantrekkelijke glans en een glad, gestroomlijnd oppervlak. Dec decoratieve chroomcoating kan de gepercipieerde waarde van neodymium magneten als consumentenproducten verhogen.
Corrosiebestendigheid: Decoratieve chroomcoating beschermt neodymium magneten tegen corrosie door chemicaliën of andere oxiderende middelen.
Gemakkelijk schoon te maken: Door de corrosiebestendigheid is decoratieve chroomcoating gemakkelijk schoon te maken met huishoudelijke schoonmaakmiddelen en chemicaliën. Het gladde oppervlak houdt ook geen vuil- en stofdeeltjes vast, zodat producten met decoratieve chroomcoating langdurig kunnen blijven glanzen.
Enige slijtvastheid: Decoratieve chroomcoating kan de sterkte van een product tot op zekere hoogte verhogen. Het is echter ook relatief gemakkelijk te beschadigen omdat het dun is.

Coating van hard chroom

Hardchroom coating is aanzienlijk dikker. Deze heeft meestal de voorkeur vanwege de grotere sterkte en duurzaamheid. Met een grotere dikte produceert hardchroomcoating een stevige en duurzame buitenlaag die van nature beschermd is tegen degradatie.

Superieure hardheid: Hardchroom coating is complexer dan de meeste industriële schuurmiddelen en metalen coatings en meet tussen 68 en 72 HRC.
Duurzame dikte: Afhankelijk van de specifieke toepassing is het mogelijk om hardchroom coating aan te brengen in verschillende diktes om aan de behoeften van het project te voldoen. Hardchroom coating tussen 10 en 500 micrometer zorgt voor een hardheid van ongeveer 68 tot 69 HRC. Het biedt een uitstekende weerstand tegen schuren en slijtage om de levensduur van onderdelen te verlengen.
Lage afzettingstemperatuur: Het aanbrengen van hardchroom coating bij lage temperaturen zorgt ervoor dat de fysische en mechanische eigenschappen van het substraat onaangetast blijven tijdens het coaten.
Breed scala aan basismetalen: Hardchroomcoating kan worden aangebracht op een breed scala aan basismetalen voor diverse industriële toepassingen - roestvrij staal, koperlegeringen, aluminium, titanium, brons, messing en nikkel.
Uitstekende hechting: Hardchroom coating biedt duurzaamheid op lange termijn en heeft een uitzonderlijke hechting op vele substraten met minimaal risico op afbladderen.
Lage wrijving: Coating van hard chroom veroorzaakt weinig conflict met metalen, grafieten, koolstoffen en polymeren.
Slijtvastheid en slijtvastheid: De hardheid en lage wrijving maken hardchroomcoating uitzonderlijk slijtvast.
Corrosiebestendigheid: Hardchroom coating is een slechte corrosiebeschermer. Het geeft slechts ongeveer 48 uur weerstand in NSST (neutrale zoutneveltest).

Hierboven staat een korte introductie van chroomcoating voor neodymium magneten. Neem gerust contact op met Osenc als je hulp nodig hebt met neodymium magneten voor klanten.

Wat zijn neodymium magneten?

Neodymium magneten zijn super permanent magneten. Het is commercieel beschikbaar. Ze zijn meer dure dan andere magneten sinds het gemaakt van achter aarde. Ze hebben veel voordelen dat maken ze wenselijke materialen in veel industrieën. Ze zijn robuuster, kleiner, en veelzijdig dan elke gewoonlijk tweedehands magneet.

Vormen

Klanten die moeten kiezen tussen verschillende neodymium magneten in vorm, kracht en hoogte krijgen een breed scala aan ontwerpen. Vanwege hun kenmerkende vormen en magnetische kracht zijn neodymium magneten beroemd en aanpasbaar. Neodymiummagneten zijn gemaakt van borium, ijzer en neodymium, en de combinatie van deze drie elementen maakt deze magneten tot de sterkste en krachtigste magneten op aarde.

Verschillende neodymium magneetvormen zijn nodig voor meerdere toepassingen. Creatieve magneten worden gebruikt om iets inventiefs en kunstzinnigs te maken; soms zijn kleine, essentiële en sterke magneten nodig. Je hoeft echter niet langer de markt af te struinen naar verschillende vormen, want Osenc kan verschillende vormen leveren. Osenc produceert neodymium magneten in verschillende vormen en maten, zoals schijf verzonken, vierkant, bol, ring, vierkant verzonken, schijf of staaf, etc.

Coatings

Alle bovenstaande vormen van magneten worden geleverd met verschillende coatings omdat de coating roestvorming voorkomt. De meest voorkomende laag voor neodymium magneten is nikkel-koper-nikkel of koper-nikkel plating. De zn coating is een goede keuze voor neodymium magneten vanwege de aantrekkelijke prijs. Bezoek hier voor meer informatie over de coating van neodymiummagneten.

Maat

Wanneer je neodymiummagneten koopt, zorg er dan voor dat je de grootte van de magneet kiest die aan je behoefte voldoet. Osenc kan de magneet zo klein maken als 0,2 mm en zo groot als 200 mm.

Rangen

Wat betekent N35, N38, N42,....?

Neodymium magneten worden gesorteerd op basis van het materiaal waarvan ze gemaakt zijn. In de regel geldt: hoe hoger de kwaliteit (een getal na de 'N'), hoe sterker de magneet. Momenteel is de hoogste kwaliteit neodymiummagneet N52. Een letter die een rang observeert, verwijst naar de temperatuurclassificatie van de rente. De magneet zal standaard temperatuur neodymium zijn als er geen letter volgt op de stijging.

Richtingen van magnetiseren

Neodymium magneten hebben overeenkomstige magnetisatierichtingen, afhankelijk van hun grootte en vorm. Cilinder- en schijfmagneten kunnen bijvoorbeeld diametraal en axiaal gemagnetiseerd zijn, terwijl neodymium bolmagneten alleen axiaal gemagnetiseerd zijn.

Fabrikant van Neodymium Magneten

Neo Magnets biedt de fijnste neodymiummagneten in elke vorm, hoogte en kracht om aan je specificaties en eisen te voldoen. Wij snijden geen hoeken wanneer het over voortreffelijkheid komt. Omdat we de beste neodymium magneet makers zijn, streven we ernaar om u te voorzien van hoge kwaliteit neodymium magnetische goederen. Omdat wij een fabrikant van de neodymiummagneet zijn en de beste neodymiummagneten maken, worden onze magneten verscheept over de hele wereld.

Chroomcoating voor magneten