Kunnen magnetische staven worden bekleed of geplateerd met andere materialen?

Magneten zijn er in allerlei vormen en maten, waaronder magneetstaven. Maar het maakt niet uit welke vorm ze hebben, bijna alle magneten gebruiken een soort coating of plating om hun prestaties en duurzaamheid te verbeteren.

Kun je magnetische staven coaten of platen?

Het antwoord is ja, magnetische staven kunnen absoluut worden gecoat of geplateerd met andere materialen. om hun prestaties en duurzaamheid te verbeteren. Deze coatings dienen verschillende doelen, zoals bescherming tegen corrosie, geschiktheid voor specifieke temperatuurbereiken en zelfs om esthetische redenen.

Zo staat vernikkelen bijvoorbeeld bekend om zijn hoge temperatuurbestendigheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen boven 250 °C. Anderzijds fungeren zink en tin, die meestal over nikkel worden aangebracht, als opofferingsanoden om te beschermen tegen galvanische corrosie, maar ze worden aanbevolen voor toepassingen onder 160 °C. 

Laten we eens nader bekijken waarom je misschien een coating van magnetische staaf en enkele van de beschikbare opties.

Waarom een magneetstaaf coaten?

Voordat we ingaan op de verschillende soorten coatings voor magneetstaven, bespreken we eerst waarom je een coating zou willen gebruiken. Hier zijn enkele van de belangrijkste voordelen:

Corrosiebescherming

Een van de belangrijkste redenen om een magneetstaaf te coaten is om hem te beschermen tegen corrosie. Veel soorten krachtige magneten, vooral neodymium magneten, kunnen gaan corroderen als ze worden blootgesteld aan vocht of een natte omgeving.

Een coating fungeert als een beschermende barrière tussen de magneet en de elementen, waardoor oxidatie en roest. Hierdoor behoudt de magneet zijn kracht en integriteit gedurende lange perioden.

Weerstand tegen hoge temperaturen

Sommige coatings, zoals nikkel, kunnen ervoor zorgen dat magnetische staven bestand zijn tegen veel hogere bedrijfstemperaturen.

Door vernikkeling kunnen neodymium magneetstaven bijvoorbeeld worden gebruikt in toepassingen tot 250 °C. Zonder nikkel zouden diezelfde magneten hun magnetisme verliezen bij temperaturen boven 80 °C. Zonder nikkel zouden diezelfde magneten hun magnetisme verliezen bij temperaturen boven 80°C.

Dus als je toepassing gepaard gaat met grote hitte, zoek dan naar een coating voor hoge temperaturen.

Elektrische isolatie

Coatings zoals plastic of rubber kunnen magnetische staven elektrisch isoleren. Hierdoor kunnen ze veilig worden gebruikt in toepassingen waar ze in contact kunnen komen met elektrische stromen onder spanning.

Esthetische redenen

In sommige gevallen worden magneetstaven alleen voor het uiterlijk gecoat. Zo geven bijvoorbeeld chroom- of goudplatings een glanzende, spiegelachtige afwerking voor de visuele aantrekkingskracht.

Gemeenschappelijke magneetstaafcoatings

Laten we nu eens kijken naar enkele van de populairste coatings en platings die worden gebruikt op magneetstaven en andere magneetvormen.

Nikkel (Ni-Cu-Ni)

Nikkel is een van de meest voorkomende en kosteneffectieve magneetstaafcoatings. Het wordt aangebracht in drie lagen:

• Nikkel
• Koper
• Nikkel

Deze drielaagse vernikkeling biedt uitstekende bescherming tegen corrosie in uiteenlopende omgevingen. En zoals eerder vermeld, biedt het een verbeterde thermische weerstand tot 250°C.

Nikkelcoatings hebben ook een grote fysieke duurzaamheid. De coating helpt breuken of schilfers te voorkomen tijdens het hanteren en installeren.

Over het geheel genomen biedt nikkel de optimale balans tussen prestaties en waarde. Het is geschikt voor de meeste toepassingen met magneetstaven.

Zink (Zn)

Zinkcoatings bieden basisbescherming tegen corrosie tegen een zeer betaalbare prijs. Ze zijn het meest geschikt voor magneetstaven die bedoeld zijn voor gebruik binnenshuis of in relatief milde buitenomgevingen.

Bij blootstelling aan vocht corrodeert de zinklaag opofferingsgezind vóór de eigenlijke magneet. Hierdoor blijft de onderliggende magneetstaaf voor langere tijd behouden.

Een nadeel is dat zinkcoatings niet worden aanbevolen voor temperaturen boven 120°C. Maar voor algemene toepassingen biedt zink een behoorlijke duurzaamheid tegen minimale kosten.

Kunststoffen (ABS)

Voor zwaardere bescherming kunnen kunststof coatings zoals ABS magnetische staven volledig inkapselen. Dit creëert een ondoordringbare vochtbarrière die de corrosiebestendigheid aanzienlijk verbetert.

Kunststoffen helpen ook om de magnetische staaf op te vangen en absorberen de schokken bij vallen of stoten. Ze zijn geschikt voor hogedrukreiniging in veel industriële faciliteiten.

De belangrijkste beperkingen van kunststof coatings zijn de temperatuur (max ~80°C) en het gemak van lijmen. Kunststof kan moeilijk goed te verlijmen zijn. Maar voor natte toepassingen beschermt niets beter dan spuitgegoten kunststof.

Rubber

Net als plastic coatings blinken rubber inkapselingen uit in natte omgevingen. Rubber is van nature waterdicht, waardoor het binnendringen van vloeistof rond de gecoate magnetische staaf wordt voorkomen.

Rubber biedt ook veel mechanische schokdemping en trillingsdemping. En het bevat vrijwel geen vluchtige organische stoffen (VOC's), waardoor het veilig is voor voedselverwerkende apparatuur.

De temperatuurbestendigheid tot ~130°C maakt rubber geschikt voor sterilisatie in een autoclaaf. Over het algemeen biedt rubber een goede balans tussen prestaties en kosten.

PTFE (Teflon®)

Voor meer extreme chemische weerstand zijn PTFE-coatings bij uitstek geschikt voor zeer bijtende of zure omgevingen. Hun inerte fluorpolymeerchemie is bestand tegen vrijwel alle industriële chemicaliën en oplosmiddelen.

Net als rubber en kunststof kan PTFE de onderliggende magnetische staaf volledig afdichten tegen het binnendringen van vloeistoffen. Het biedt ook een temperatuurbestendigheid van meer dan 200 °C.

De belangrijkste nadelen van PTFE zijn de kosten en de lage wrijvingscoëfficiënt. Gladde PTFE maakt hechting vrij moeilijk. Maar voor chemisch agressieve toepassingen die corrosiebescherming vereisen, is een PTFE-coating moeilijk te verslaan.

Titaannitride (TiN)

Platings van titaniumnitride bieden uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid. De ongelooflijk duurzame oppervlakte staat permanente magneetstaven toe om het wrijven, schokken, en schurende slijtage te weerstaan op manieren uncoated magneten niet kunnen.

TiN-coatings zien er ook geweldig uit. Ze vertonen een gouden tint die de esthetiek verbetert, vooral voor consumentenproducten en decoratieve toepassingen. Het fungeert ook als een beschermende diffusiebarrière bij hoge temperaturen van meer dan 500°C.

Goud (Au)

Voor eersteklas corrosiebescherming en geleidbaarheid zijn gouden coatings een uitstekende (hoewel dure) keuze. Goud overtreft nikkel op het gebied van corrosiebestendigheid, vooral bij blootstelling aan vocht en zout water.

Gouden coatings voor magnetische staven gebruiken vaak een nikkel onderlaag voor een betere hechting. Deze combinatie biedt zowel corrosiebescherming als een hoge thermische stabiliteit boven 200 °C.

En het mooie uiterlijk van goud maakt het zeer geschikt voor toepassingen waar esthetiek belangrijk is, zoals juwelen of zichtbare onderdelen van consumentenelektronica.

Belangrijke overwegingen bij het coaten van magneetstaven

Welk type coating je ook kiest, houd de volgende best practices in gedachten:

• Coatings aanbrengen vóór magnetisatie - Magnetiseerstaven kunnen galvaniseerprocessen verstoren of bepaalde coatings verzwakken. Coat ze eerst volledig.
• Houd rekening met verminderde kracht - Sommige dikkere coatings verminderen de magnetische sterkte enigszins. Houd daar rekening mee in je productontwerp.
• Een adhesielaag bevatten - Veel platings hechten slecht. Het toevoegen van een nikkel- of chroomonderlaag verbetert de hechting.
• Overweeg gesinterd vs. gebonden - Gesinterde magneetstaven zijn beter bestand tegen coatingprocessen waarbij ze worden verhit.
• Beperkingen van de geestkromming - Complexe oppervlaktegeometrie kan een uniforme coating in de weg staan. Eenvoudige staven coaten het gemakkelijkst.

Als u deze richtlijnen volgt, bent u verzekerd van een optimale coatingdekking en prestaties.

En als u niet zeker weet hoe u uw magneetstaven op de juiste manier moet coaten, neem dan contact op met een coatingspecialist voor op maat gemaakte platingdiensten die zijn afgestemd op uw specifieke toepassingseisen.

Belangrijkste opmerkingen over het coaten van magnetische staven

Door staven te coaten of te plateren kun je de magnetische prestaties verbeteren en de materialen beschermen tegen milieuschade:

• Corrosiebescherming - Voorkomt oxidatie, roest en sterktevermindering, vooral buiten
• Temperatuurbestendigheid - Behoud magnetische sterkte en stabiliteit bij hoge temperaturen
• Isolatie - Elektronica in de buurt afschermen van magnetische velden
• Absorptie - Dempt schokken en trillingen
• Esthetiek - Kleur, glans, polijstmiddel, afbeeldingen en texturen aanbrengen

Populaire coatingopties variëren van betaalbare zinklagen tot eersteklas goud en titaniumnitride:

• Nikkel (Ni-Cu-Ni)
• Zink (Zn)
• Kunststoffen (ABS)
• Rubber
• PTFE (Teflon®)
• Titaannitride (TiN)
• Goud (Au)

Zorg er wel voor dat je coatings aanbrengt voordat je gaat magnetiseren. En als het mogelijk is, gebruik dan een hechtlaag zoals nikkel of chroom tussen de magneet en de buitenste coating.

Als u deze best practices volgt, kunt u de voordelen van de coating op elke magnetische staaf maximaliseren.

Nu je alles weet over het coaten en plateren van magneetstaven, kun je een weloverwogen beslissing nemen over het beschermen van je magneten tegen milieuschade en tegelijkertijd betere prestaties ontsluiten.