화격자 자석이란 무엇인가요? 전체 가이드

금속 오염 물질을 포집하는 격자 모양의 자기 분리기가 무엇인지 궁금한 적이 있나요? 아니면 격자형 자석이 실제로 어떤 역할을 하는지 궁금하신가요? 그렇다면 제대로 찾아 오셨습니다.

이 전체 가이드에서는 전문가로서 화격자 자석 제조업체를 포함하여 화격자 자석에 대해 알아야 할 모든 것을 다룰 것입니다:

• 화격자 자석이란 무엇인가요?
• 화격자 자석의 작동 원리
• 주요 구성 요소 및 디자인
• 애플리케이션 및 산업
• 올바른 화격자 자석 선택하기
• 청소 및 유지 관리

따라서 화격자 자석 전문가가 되고 싶다면 제대로 찾아 오셨습니다. 지금 바로 시작하세요!

그레이트 자석이란 무엇인가요?

격자 자석(마그네틱 그리드, 호퍼 자석 또는 마그네틱 격자 분리기라고도 함)은 건식 중력 공급 처리 라인에서 철 금속 오염 물질을 제거하도록 특별히 설계된 일종의 자기 분리기입니다.

구체적으로 말하면 스테인리스 스틸 프레임에 둘러싸인 자석 튜브 또는 막대의 격자형 조립체입니다. 그리고 강력한 영구 자석을 사용하여 재료가 통과할 때 원치 않는 철 입자를 능동적으로 잡아당겨 가둡니다.

자재가 그레이트 자석의 자기장을 통과할 때 철 입자가 포집되어 튜브 아래에 단단히 고정되어 청소될 때까지 유지됩니다. 이렇게 하면 포획된 이물질이 재료 흐름에 부딪히거나 다시 씻겨 내려가는 것을 방지할 수 있습니다.

간단히 말해서

화격자 자석은 건조한 재료에서 철 오염 물질을 제거하여 장비를 보호하고 제품 순도를 향상시키는 자기 분리기입니다.

이제 이 편리한 자기 분리기가 실제로 어떻게 작동하는지 살펴보겠습니다.

화격자 자석은 어떻게 작동하나요?

디자인은 다양할 수 있지만 화격자 자석은 모두 동일한 자기 분리 원리로 작동합니다.

1단계: 격자 자석의 격자형 튜브 어셈블리를 통해 재료가 흘러내립니다.

2단계: 재료가 자석 튜브에 닿으면 철 입자가 서로 끌어당겨 튜브 밑면으로 단단히 당겨집니다.

3단계: 갇힌 입자는 아래에 쌓이고 자성이 없는 입자는 격자를 통과해 수거함이나 다음 처리 단계로 넘어갑니다.

이 접근 방식은 재료가 장치를 통해 계속 흐르는 한 철 오염 물질을 핸즈프리로 지속적으로 제거할 수 있습니다. 또한 포집된 입자가 제자리에 갇혀 있기 때문에 금속이 세척되거나 제품 스트림으로 다시 유입되는 것을 방지할 수 있습니다.

다음은 화격자 자석 분리 과정을 보여주는 짧은 애니메이션입니다:

꽤 멋지지 않나요?

이제 화격자 자석 시스템을 구성하는 주요 구성 요소에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

화격자 자석 구성 요소

모든 화격자 자석 어셈블리는 5개의 주요 부품으로 구성됩니다:

1. 마그네틱 튜브

이 튜브에는 오염 물질을 잡아당기는 자기장을 생성하는 자석 소재가 들어 있습니다.

튜브는 일반적으로 직경이 1인치이며 다양한 표준 길이로 제공됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 자석 재료는 다음과 같습니다:

• 네오디뮴 - 철, 붕소, 네오디뮴으로 만든 "희토류" 자석 합금으로 매우 강력한 자기장을 생성합니다. 가장 일반적인 선택입니다.
• 세라믹 - 스트론튬 또는 바륨 페라이트 화합물로 만들어졌으며 네오디뮴보다 저렴하고 전력은 약간 적습니다.
• Alnico - 식품 생산 라인에서 자주 사용되는 알루미늄, 니켈, 코발트의 합금입니다.

2. 자기 회로

자기 회로는 튜브 내부에 자석이 어떻게 배치되어 있는지를 나타냅니다. 회로는 병렬 또는 직렬로 구성할 수 있으며, 각 옵션은 서로 다른 자기장 특성을 제공합니다.

이 구성 요소는 그레이트의 자기장의 강도와 도달 범위에 영향을 미칩니다. 따라서 튜브 간격, 재료 입자 크기, 제품 유량 등의 요소에 따라 구성됩니다.

3. 지지 프레임

이 견고한 프레임은 마그네틱 튜브를 제자리에 단단히 고정합니다. 일반적으로 스테인리스 스틸 또는 기타 합금으로 제작되어 거친 산업 환경에서도 견딜 수 있습니다.

일반적인 옵션은 304 및 316 스테인리스 스틸입니다. 316 등급은 습기나 세척제에 지속적으로 노출될 경우 내식성이 더 뛰어납니다.

4. 다이버터 날개

다이버터 날개(베인이라고도 함)는 제품 흐름을 변경하여 재료가 자석 튜브와 직접 접촉하도록 합니다. 이를 통해 분리 효율이 극대화됩니다.

윙은 튜브에 직접 용접하거나 지지 프레임에 부착할 수 있습니다. 다양한 호퍼 모양에 맞게 앵글형, 반경형, 직선형 다이버터로 디자인할 수 있습니다.

5. 마운팅 시스템

이것은 그레이트 자석을 제자리에 설치하는 데 사용되는 메커니즘을 말합니다. 정확한 장착 방법은 다음과 같은 요인에 따라 달라집니다:

• 배치 위치(호퍼, 슈트 등)
• 건축 설계
• 휴대성의 필요성

일반적인 옵션으로는 행거 바, 아이 볼트 마운트, 채널 슬라이드 트랙 시스템이 있습니다.

이제 화격자 자석 시스템을 구성하는 요소에 대해 알아봤으니, 몇 가지 주요 디자인 종류를 살펴보겠습니다.

4가지 일반적인 화격자 자석 디자인

수년에 걸쳐 제조업체는 다양한 분리 문제를 처리하기 위해 다양한 화격자 자석 모델을 개발했습니다:

1. 표준 자석 격자

이 전통적인 디자인은 지지 프레임에 한 줄의 마그네틱 튜브로 구성되어 있습니다. 자유 유동 물질에서 철 오염 물질을 분리하는 일반적인 용도로 적합합니다.

표준 그레이트는 다양한 크기로 제공되며 세라믹 또는 네오디뮴 자석을 사용합니다. 따라서 대부분의 애플리케이션에 적합한 경제적인 솔루션을 제공합니다.

2. 손쉬운 화격자 청소

간편한 세척 모델에는 튜브가 프레임에서 회전할 수 있는 힌지형 튜브 지지대가 있습니다. 이렇게 하면 아래에 완전히 접근하여 쌓인 금속 입자를 닦아낼 수 있습니다.

손쉬운 플립다운 세척 동작으로 가동 중단 시간을 줄여줍니다. 따라서 더 자주 화격자를 청소해야 하는 마모성 물질을 다룰 때 적합합니다.

3. 셀프 청소 화격자

셀프 청소 화격자 자석은 수작업 없이도 포집된 오염 물질을 자동으로 제거합니다.

튜브가 계속 회전하면서 부착된 이물질을 긁어내어 장치 아래의 수거 트레이로 옮깁니다. 따라서 매우 미세하고 자성이 약한 입자를 높은 처리량으로 분리하는 데 이상적입니다.

4. 위생 화격자 자석

위생 화격자 자석은 제품 순도를 보장하기 위한 엄격한 청결 기준을 충족합니다.

스테인리스 스틸로 제작되어 박테리아가 번식할 수 있는 구덩이, 균열, 틈새를 없앴습니다. 또한 세척 용액으로 자주 세척해도 잘 견딥니다.

따라서 식품, 화장품, 제약 및 기타 위생에 민감한 산업을 위해 특별히 설계되었습니다.

이제 화격자 자석 디자인의 기본을 알았으니 실제 적용 사례를 살펴보겠습니다.

주요 애플리케이션 및 산업

다용도 디자인 덕분에 화격자 자석은 다음을 포함한 많은 상업 및 산업 현장에서 금속 오염 물질을 분리하는 데 중요한 역할을 합니다:

식품 가공 - 곡물, 향신료, 설탕, 밀가루 및 기타 건조 식품 재료에서 위험한 금속 파편을 제거합니다. 최종 식품 품질과 안전성을 보장합니다.

플라스틱 제조 - 플라스틱 펠릿, 분말 및 재연마 재료에서 쇳가루를 제거합니다. 압출기, 금형 및 기타 다운스트림 플라스틱 장비가 손상되지 않도록 보호합니다.

광업 및 광물 처리- 분리 및 운반 중에 채굴된 광석, 점토, 모래, 쇄석 및 기타 건식 벌크 재료에서 미세한 철 입자를 추출합니다.

커피 생산 - 볶은 원두에서 미세한 스테인리스 스틸 입자와 쇳가루를 제거합니다. 원두 품질을 보장하고 그라인더를 보호합니다.

화학 처리 - 분말, 플레이크, 비료, 세제, 살충제와 같은 알갱이 화학 물질에서 철분 오염을 제거합니다.

일반적으로 화격자 자석은 자유롭게 흐르는 중력 공급식 건조 물질에 잘 작동합니다. 액체, 슬러리 또는 자유롭게 흐르지 않는 재료의 경우 일반적으로 다른 자석 필터 스타일이 더 효과적입니다.

이제 올바른 시스템을 선택할 수 있도록 몇 가지 주요 화격자 자석 선택 기준을 마무리해 보겠습니다.

올바른 화격자 자석을 선택하는 방법

화격자 자석 모델과 옵션이 너무 많기 때문에 필요한 것을 정확히 파악하는 데 혼란스러울 수 있습니다.

프로세스를 간소화하기 위해 고려해야 할 5가지 핵심 요소는 다음과 같습니다:

크기

그레이트 크기는 분리 성능과 재료 흐름 모두에 중요합니다. 일반적으로 화격자 면적은 설치되는 개구부보다 최소 두 배 이상 커야 합니다. 그렇지 않으면 제품 흐름이 느려지거나 완전히 막힐 수 있습니다.

의심스러우면 더 크게 하세요. 크기 부족은 가장 흔하고 비용이 많이 드는 화격자 자석 실수 중 하나입니다.

자기 강도

입자 크기, 제품 구성 및 분리 목표에 따라 적절한 자력을 선택해야 합니다.

자석이 강할수록 오염 물질을 더 공격적으로 더 멀리서 끌어당깁니다. 하지만 더 비싸다는 단점도 있습니다.

공급업체와 협력하여 강점과 가치 사이의 적절한 균형을 유지하세요.

배치 위치

그레이트가 설치될 위치와 프레임 구조 및 장착 방법에 미치는 영향을 고려하세요. 이동성이 필요한가요, 아니면 제자리에 영구적으로 고정할 것인가요?

원활한 설치와 최적의 오염물질 포집을 위해 처음부터 올바르게 배치하세요.

내식성

주변 환경과 청소 절차에 따라 필요한 내식성 수준을 결정하세요.

식품 생산 및 세척 애플리케이션에는 300 시리즈가 필요합니다. 스테인리스 스틸 녹과 균열이 생기지 않도록 시공합니다.

제품 흐름 특성

제품 밀도, 입자 크기, 유량 및 자기 회로 설계에 영향을 미치는 기타 특성을 고려하세요.

올바른 튜브 간격, 다이버터 유형 및 자석 방향을 선택하면 재료가 뭉치는 것을 방지하는 동시에 시스템 효율을 극대화할 수 있습니다.

화격자 자석 청소 및 유지보수

화격자 자석을 최적의 상태로 유지하려면 정기적인 청소와 관리가 필수적입니다.

대부분의 모델은 기본 수공구만 있으면 빠르고 간단하게 유지보수할 수 있도록 설계되어 있습니다. 다음은 몇 가지 모범 사례입니다:

• 매일 화격자 자석 튜브에 쌓인 이물질을 점검하고 제거합니다.
• 단단히 부착된 이물질을 제거하려면 비철제 브러시, 스크레이퍼 또는 청소용 픽을 사용하세요.
• 청소할 때는 오염 위험을 방지하기 위해 화격자 유닛을 제품 흐름에서 완전히 들어 올리세요.
• 청소 후, 화격자를 다시 설치하기 전에 튜브가 구부러지거나 손상되지 않았는지 확인하세요.
• 자동 청소 로터리 방식의 경우, 이물질 수거 트레이가 제대로 비워졌는지 확인하세요.
• 프레임 용접부 및 장착 하드웨어를 주기적으로 점검합니다. 느슨한 볼트나 연결부가 있으면 다시 조입니다.
• 먼지가 많거나 끈적이는 환경에서 쉽게 청소할 수 있도록 그레이트 튜브에 비점착성 표면 코팅을 적용합니다.

적절하게 관리된 대부분의 고품질 그레이트 자석은 5년 이상 일관되고 안정적인 분리를 제공합니다. 마모된 튜브 구성품이나 자석 카트리지를 주기적으로 교체하면 시스템 수명을 더욱 연장할 수 있습니다.

요약

제조업에서 가장 열심히 일하는 숨은 영웅 중 한 명에 대해 알아야 할 모든 것이 여기 있습니다.

화격자 자석은 화려하지 않을 수 있습니다. 하지만 이 견고한 분리기는 여러 산업 분야에서 중요한 오염 제어 임무를 맡고 있습니다. 또한 최종 제품이 품질 및 안전 기대치를 충족하도록 지원합니다.

이제 화격자 자석 전문가가 되셨으니 궁금합니다:

화격자 자석이 어떻게 제품 순도를 개선하거나 시설의 중요한 장비를 보호할 수 있을까요? 아래에 여러분의 생각과 질문을 공유해 주세요!