마그네틱 막대란 무엇인가요? 전체 가이드

마그네틱 막대는 다양한 산업 분야에 응용할 수 있는 매우 유용한 장치입니다. 전문가로서 자석 막대 제조업체에 근무하면서 자석봉의 정의, 작동 방식, 용도에 대해 자세히 알아보기로 했습니다.

마그네틱 막대란 무엇인가요?

마그네틱 막대라고도 하는 자석 막대는 산업용 애플리케이션에서 액체, 분말 및 기타 재료에서 미세 자성 입자와 불순물을 걸러내는 데 사용되는 강력한 원통형 자석입니다.

네오디뮴(NdFeB) 또는 사마륨 코발트(SmCo) 같은 강력한 영구 자석 재료로 제작된 자석봉은 표면에 높은 자기장을 생성하여 제품이 주변으로 흐를 때 철 오염 물질을 끌어당깁니다. 이를 통해 5~25미크론 크기의 매우 미세한 철 입자를 효율적으로 분리하고 제거할 수 있습니다.

마그네틱 막대는 어떻게 작동하나요?

마그네틱 막대는 단단한 내부 자기 코어(자석 자체)가 비자성 스테인리스 스틸 셸 안에 싸여 있습니다. 쉘은 깨지기 쉬운 자석을 손상으로부터 보호하는 동시에 자기장을 바깥쪽으로 집중시킵니다.

제품이 막대 주위를 흐르면 표면에서 나오는 강한 자기장이 철 오염 물질을 끌어당겨 현탁액에서 끌어내어 막대 외부에 달라붙게 합니다. 이렇게 하면 다운스트림 공정이나 포장 전에 제품 스트림에서 잠재적인 금속 조각을 제거할 수 있습니다.

마그네틱 막대의 분리 기능을 가능하게 하는 핵심 요소는 다음과 같습니다:

• 높은 표면장 강도 - 가우스 또는 테슬라 단위로 측정되는 막대의 자기장 밀도에 따라 포착할 수 있는 입자 크기가 결정됩니다. 12,000가우스 이상의 자기장 강도가 일반적입니다.
• 자기 그라데이션 - 막대 표면의 수 밀리미터 내에서 자기 인력이 급격히 떨어지는 현상입니다. 이 그라데이션은 미세 입자를 흐름에서 끌어당길 수 있게 해줍니다.
• 재료 흐름 역학 - 막대 주변의 충분한 제품 속도와 난류는 자기 교반과 혼합을 통해 오염 물질을 포집 영역으로 끌어들입니다.

자기 강도 등급과 유량 파라미터를 적절히 선택하면 로드가 매우 작은 철 입자를 제거하여 제품 순도를 높이고 기계 마모나 최종 제품 결함을 방지할 수 있습니다.

마그네틱 로드 애플리케이션

마그네틱 막대는 공정 장비를 보호하고 제품 품질을 보장하며 재사용 가능한 재료를 회수하는 등 다양한 산업 분야에서 매우 다재다능하게 사용됩니다.

일반적인 애플리케이션은 다음과 같습니다:

• 식품/음료 가공 - 액체나 분말에서 금속 조각을 제거하여 기계 손상이나 식품 오염을 방지합니다.
• 플라스틱 제조 - 압출/성형 부품의 결함을 유발하는 수지 및 펠릿 스트림에서 철 입자를 제거합니다.
• 제약 - 철 오염물을 추출하여 장비를 보호하고 제품 순도를 개선합니다.
• 석탄 취급 - 무거운 하중에 의해 찢어진 컨베이어 벨트 강철 조각을 복구합니다.
• 광물 처리 - 충격/압축 장비 고장을 방지하기 위해 파쇄된 광석에서 "트램프 철" 파편을 수거합니다.
• 재활용 - 강철 캔과 용기를 다음에서 분리 비철 재료 를 사용하여 효율적으로 자료를 분리할 수 있습니다.
• 물 여과 - 공급 라인에서 철 부식 제품 및 처리 화학물질을 제거합니다.

기본적으로 금속 마모가 발생하거나 철 성분이 일부 포함된 재료를 취급하는 모든 공정 스트림은 인라인 마그네틱 봉을 사용하여 문제가 되는 철 오염을 추출할 수 있습니다.

마그네틱 로드 구조

개념은 간단하지만 거친 산업 환경을 견딜 수 있는 마그네틱 필터봉을 제작하려면 특수한 구조가 필요합니다.

주요 디자인 요소는 다음과 같습니다:

영구 자석 코어

N42 등급 이상의 소결 네오디뮴 자석은 대부분의 용도에 가장 적합한 자기 성능을 제공합니다. 또는 주조 SmCo 자석은 필요한 경우 향상된 온도 저항성을 제공합니다.

축 자화는 막대의 길이를 따라 자석 극을 정렬하여 고정 강도를 극대화합니다. 특수한 캡처 요건을 위해 방사형 자화도 가능합니다.

보호 쉘

비자성 스테인리스 스틸 튜브는 자기장을 바깥쪽으로 집중시키면서 부서지기 쉬운 자성 물질을 포함하고 있습니다. 일반적으로 내식성을 위해 304 및 316 스테인리스 스틸이 사용됩니다.

종료 종료

엔드캡은 쉘을 밀봉하고 내부 산화 및 부식을 방지합니다. 용접, 나사산 및 플랜지 옵션을 사용할 수 있습니다. 특수 소재 또는 도금은 가혹한 환경에서 필터링되는 제품의 화학적 공격을 막아줍니다.

중앙 마운팅 플레이트

자석 블록이 늘어선 내부 강판은 더 큰 자기장 강도가 필요한 경우 큰 직경의 막대 또는 자석 사이의 넓은 간격을 가능하게 합니다. 마운팅 플레이트는 특수한 용도를 위해 필드를 '모양'으로 만들기 위해 부분적으로 절단할 수 있습니다.

표면 처리

무전해 니켈 및 기타 도금은 경도와 윤활성을 제공하여 시간이 지남에 따라 봉에 제품이 쌓이는 것을 방지합니다. 논스틱 성능을 위해 PTFE 코팅을 적용할 수도 있습니다.

인증

식품, 의료 및 엄격한 산업 공정용 마그네틱 막대는 GMP(우수 제조 관리 기준) 표준에 따라 제조되며 3-A 위생 표준(SSI) 승인을 받을 수 있습니다.

올바른 마그네틱 막대 선택하기

다양한 공정 요구 사항과 환경에 따라 다양한 직경, 길이, 자계 강도 등급으로 제공되는 네오디뮴 자석봉을 사용할 수 있으므로 최적의 디자인을 선택하려면 신중하게 고려해야 합니다.

주요 사양 요소는 다음과 같습니다:

크기

• 지름 - 일반적으로 파이프라인 또는 슈트 치수에 맞는 0.5-4인치 사이입니다.
• 길이 - 보통 4~60인치. 더 긴 막대는 전체 흐름 영역에 걸쳐 더 큰 단면에 적합합니다.

자기 강도

• 표면장 강도 - 사용된 자석의 등급과 관련이 있으며 분리 목표에 따라 조정됩니다. 최소 ~4500가우스, 최대 15,000가우스 이상 가능.

재료 선택

• 로드 및 엔드 캡 - 제품 노출을 견딜 수 있는 스테인리스 스틸 또는 특수 합금.
• 코팅/도금 - 경도, 윤활성, 내식성을 향상시킵니다.

환경

• 온도 - 최대 ~150°C까지 작동 가능.
• 내화학성 - 쉘 및 씰링 재료 호환성.

인증 요구 사항

• 3-A 위생 기준 준수 - 식품/음료 접촉 애플리케이션의 경우.
• ATEX 준수 - 인화성/폭발성 환경용.

신중한 자석봉 선택을 통해 위의 모든 요소를 특정 공정에 맞게 조정하면 안정적인 분리 성능, 긴 서비스 수명, 자기장 강도 기능의 효율적인 사용을 보장할 수 있습니다.

평판이 좋은 마그네틱 막대 공급업체는 고객의 요구에 맞는 맞춤형 유닛을 제작하기 전에 크기와 소재 선택에 대해 협력할 수 있는 광범위한 전문 지식을 보유하고 있습니다.

마그네틱 막대 설치

일단 설계가 완료되면 자석봉은 액체, 분말 또는 벌크 고체 물질을 여과하는 데 필요한 모든 곳에 수직, 수평 또는 대각선으로 배치할 수 있습니다.

일반적인 배치 위치는 다음과 같습니다:

프로세스 배관

표준 또는 특수 장착된 파이프라인에 삽입된 막대는 흐르는 제품 이송을 사용하여 자기 포집 영역 전체에 오염물을 가져옵니다.

하우징/챔버

여러 개의 긴 막대가 함께 배열된 대형 마그네틱 로드 어셈블리를 챔버에 설치하여 로드 번들을 가로질러 펌핑된 제품이 흐르도록 하여 분리할 수 있습니다.

덕트

슈트, 덕트 또는 에어 슬라이드에 배치된 로드는 중력으로 공급되는 재료의 흐름을 필터링합니다. 엇갈린 구성은 로드 사이의 바이패스 또는 누출을 방지합니다.

컨베이어 이송 지점

벨트 간 제품 낙하 구역 근처에 소형 마그네틱 막대를 삽입하여 2차 가공 또는 취급 단계 전에 금속 이물질을 추출합니다.

마그네틱 봉은 중요한 처리 장비 또는 오염 물질에 민감한 자재 취급 구역 바로 상류에 설치하여 제품이 이러한 구역에 도달하기 전에 흐름에서 철 이물질을 제거하는 것이 가장 이상적입니다.

마그네틱 로드 효율성 유지

마그네틱 막대는 유지보수가 거의 필요 없는 수동 장치이지만, 분리 성능은 몇 가지 핵심 요소에 따라 수년간 사용해도 최적의 효율을 낼 수 있습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다:

예치금의 작업 경화 방지 - 브러시 오프, 와이퍼 또는 자동화된 기계식 클리너는 포획된 이물질의 압축된 층이 다시 자화되는 것을 방지합니다. 이러한 잔해가 쌓이면 로드 필드 강도와 캡처 효율이 떨어질 수 있습니다.

부식/침식 모니터링 - 화학적 공격이나 마모에 의한 점진적인 막대 표면 손상은 피할 수 없지만 누수/파손이 발생하기 전에 장치를 교체할 수 있도록 점검이 필요합니다.

손실된 자성 보충 - 강력한 네오디뮴 자석 막대는 적절한 크기일 경우 자화로 인한 강도 저하가 미미합니다. 그러나 약한 페라이트 세라믹 막대는 최고 성능을 회복하기 위해 몇 년마다 [{자화}]가 필요할 수 있습니다.

제품 순도 검증 - 실험실 분석 또는 인라인 오염 감지를 통해 주기적으로 순도를 점검하여 목표 순도 수준이 유지되고 있는지 확인하고, 순도가 떨어지면 막대 교체를 트리거해야 합니다.

제품 흐름 역학 확인 - 재료 공급 속도, 점도, 밀도 또는 흐름 경로를 변경하면 난류와 자기 혼합이 감소하여 작은 이물질이 막대에 의해 미끄러질 수 있습니다. 분리 효율을 유지하기 위해 공정 조정이 필요할 수 있습니다.

결론

산업용 자기 필터봉은 오염 물질을 잘 관리하고 약간의 서비스만 고려하면 여러 중요한 공정 및 제품 흐름에서 위험하거나 원치 않는 철 입자에 대해 매우 안정적이고 포괄적인 보호 기능을 제공합니다. 탁월한 분리 효율, 전계 강도 및 내식성 덕분에 수십 년 동안 다용도로 사용할 수 있는 운영 안전 장치입니다.