링 자석 제조 공정

첫 번째 단계는 네오디뮴, 철, 붕소, 때로는 특정 특성을 향상시키기 위해 디스프로슘이나 프라세오디뮴과 같은 다른 원소를 포함하는 원료를 준비하는 것입니다. 이러한 재료는 녹이기 전에 무게를 측정하고, 분쇄하고, 절단하고, 녹을 제거하기 위해 처리합니다..

합금을 형성한 후 수소 감쇠 과정을 거쳐 거친 분말로 분해합니다. 그런 다음 이 분말을 일반적으로 제트 밀을 사용하여 미세 분말로 분쇄하여 최적의 자기 특성을 위해 원하는 입자 크기를 얻습니다..

그런 다음 압축된 재료를 진공 용광로에서 고온으로 소결합니다. 소결은 재료를 치밀화하여 견고한 자석을 형성합니다. 소결 후 자석을 더 낮은 온도에서 어닐링하여 내부 응력을 완화하고 자기 특성을 개선합니다..

산화 및 부식을 방지하기 위해 자석에 표면 처리 또는 코팅을 적용합니다. 표준 코팅에는 니켈-구리-니켈, 아연, 에폭시 등이 포함됩니다. 이 단계는 특히 열악한 환경에서 자석의 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다..