자석용 니켈 코팅

우수한 자석용 니켈 코팅으로 자석 부품의 내구성과 미적 매력을 높여 보세요. 항공우주, 의료 기기, 가전제품과 같은 까다로운 분야를 충족하기 위해 전문적으로 적용되는 니켈 코팅 서비스는 부식과 마모에 대한 탁월한 보호 기능과 함께 화려하고 매끄러운 마감을 보장합니다. 이 고급 코팅 기술은 자석의 수명을 연장할 뿐만 아니라 자석의 자기 특성을 유지하여 일관된 성능을 보장합니다. 니켈 코팅을 선택하면 자석에 추가적인 탄력성과 전문적이고 세련된 외관을 보장할 수 있습니다.

자석용 니켈 코팅

다양한 소재의 측면에 니켈 코팅(니켈을 얇게 코팅하는 것)을 추가합니다. 전기 도금 공정은 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 기판의 외관을 개선하고 녹에 대한 복원력을 높이며 내마모성을 위한 견고하고 내구성 있는 표면을 제공하는 등 여러 가지 실용적인 작업을 수행합니다.

전기 도금 니켈의 많은 환상적인 특성으로 인해 전기 도금 사업에서 생산량은 전기 도금 아연에 이어 두 번째입니다. 전 세계 은의 약 10%를 생산합니다.

밝은 니켈, 광택 니켈, 매끄러운 니켈은 니켈 도금에 사용할 수 있는 표면 마감 효과 중 일부에 불과합니다.

밝은 니켈 도금의 반짝이는 거울 같은 외관 덕분에 장식용 장식품으로 인기가 높습니다.
새틴 니켈 도금은 표면이 더 부드럽고 반사광이 적기 때문에 보다 차분한 외관이 필요할 때 자주 사용됩니다.
무광 니켈 도금은 매우 평평하고 반사되지 않는 질감으로 인해 눈부심이 적은 표면이 필요할 때 자주 사용됩니다.

자석용 니켈 코팅 사진

니켈 도금의 기초

금속, 폴리머, 세라믹은 니켈 코팅이 가능한 표면 중 일부에 불과합니다. 니켈은 가제트 및 유틸리티와 같은 가정용 제품 제조와 자동차, 항공기 및 산업 부문에서 자주 사용됩니다.

니켈 코팅의 탁월한 녹 복원력은 베이스가 습기나 기타 산성 물질에 노출될 수 있는 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 니켈 코팅은 내구성과 내식성이 뛰어나 스트레스가 많은 상황에 적합합니다. 그러나 일부 사람들은 니켈에 알레르기가 있을 수 있으므로 니켈을 적용하는 데 비용이 많이 들고 특별한 처리와 가공이 필요할 수 있습니다.

다양한 Ni 코팅 종류

1). 전기 도금 니켈

전기 화학적 절차는 이러한 종류의 니켈 피복을 만들기 위해 재료 상단에 니켈 시트를 추가합니다. 기판에 니켈을 전기 도금하면 내마모성, 녹 방지 및 외관을 개선할 수 있습니다.

이 방법은 네오디뮴 자석을 니켈 처리하는 데 가장 자주 사용하는 방법입니다. 매일 수많은 커버링 기술 생산업체들이 다양한 제품에 이 공법을 사용합니다. 완전히 정제되었기 때문에 품질 문제가 발생할 가능성이 적습니다. 다양한 용도로 사용되기 때문에 비용 대비 효율성이 뛰어납니다.

2). 무전해 니켈

이 특별한 니켈 층은 자동 촉매를 통해 전해질이 아닌 화학적으로 증착됩니다. 이는 견고하고 부식에 강한 코팅을 제공하며, 균일하게 퍼져 다양한 기본 재료에 사용하기에 적합합니다. 현재 사용 가능한 가장 미세한 표면 처리 방법 중 하나입니다.

3.) 니켈-크롬

이 특별한 니켈 도금은 크롬 층 위에 입혀집니다. 니켈과 크롬은 서로 협력하여 고온과 마모가 우려되는 환경에서 견고하고 부식에 강한 커버를 제공합니다.

4.) 니켈-인 

이 특별한 니켈 도금은 녹과 마모에 대한 복원력을 높이기 위해 인과 합금되어 있습니다. 일반적으로 베어링, 기어박스 및 기타 윤활이 많이 필요한 곳에 사용됩니다.

5.) 니켈-텅스텐

이 특별한 니켈 커버는 텅스텐과 합금되어 인장 강도와 마모에 대한 탄력성을 높입니다. 높은 내마모성이 요구되는 절삭 공구 및 금형과 같은 응용 분야에 자주 사용됩니다.

니켈 코팅의 특징

니켈 도금의 여러 가지 유익한 특성으로 인해 다양한 용도로 매력적인 선택이 될 수 있습니다. 이러한 특성은 다음과 같이 구성됩니다:

1). 내식성

니켈 도금의 중요한 장점 중 하나는 녹에 대한 저항력이 높다는 점입니다. 니켈 전기판 코팅은 대기 중에서 매우 안정적입니다. 니켈 금속은 총 부동태화 용량이 있습니다. 특정 산과 알칼리에 의한 대기 중 부식과 풍화를 견딜 수 있는 얇은 패시베이션 층을 표면에 빠르게 생성할 수 있습니다. 따라서 다양한 용도의 네오디뮴 자석을 안전하게 보호하는 데 탁월한 옵션입니다.

2). 표면 경도

니켈 코팅은 네오디뮴 자석의 표면 거칠기를 개선하여 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 주로 흠집이 자주 발생하는 기어박스나 베어링과 같은 부품에 유용합니다.

3). 내마모성

표면 인성을 높이는 것 외에도 니켈 도금은 내마모성을 높일 수 있습니다. 이는 밸브 챔버나 펌프 임펠러와 같이 마찰이나 규칙적인 접촉이 발생하는 부품에 유리할 수 있습니다.

4). 외관 개선

전기 도금된 니켈의 깨지기 쉬운 크리스탈은 세척 능력이 뛰어납니다. 광택 처리된 니켈 마감은 거울처럼 반짝이는 표면을 제공하면서 오랫동안 광택을 유지할 수 있습니다. 따라서 전기 도금된 니켈 도금은 장식용으로 자주 사용됩니다.

5). 다용도성

니켈 코팅은 매우 유연하며 다양한 금속과 복합재에 사용할 수 있습니다. 따라서 자동차 및 비행기 부품을 비롯한 여러 용도에 가장 적합한 옵션입니다.

Ni 코팅의 품질을 검증하는 방법

표면 청소 방법은 니켈 커버링의 경우 무시할 수 있습니다. 하지만 그렇다고 해서 품질에 문제가 없다는 뜻은 아닙니다. 네오디뮴 자석에 대한 최종 연구 결과에 대해서는 여전히 주의를 기울여야 합니다.

니켈 코팅의 등급을 확인하려면 다음 기술 중 하나를 사용하세요:

육안 검사: 이 빠르고 쉬운 기술에는 네오디뮴 자석의 니켈 덮개 측면에 결함이 있는지 육안으로 검사하는 것이 포함됩니다. 품질 엔지니어는 일반적으로 육안만으로 이 검사를 수행할 수 있습니다.
현미경 검사: 니켈 코팅의 표면을 뛰어난 해상도로 검사합니다. 이를 통해 육안으로는 보이지 않는 덮개 결함이나 불규칙한 부분을 찾아낼 수 있습니다.
표면 거칠기 측정: 프로파일로미터를 사용하여 표면 거칠기를 측정합니다. 이를 통해 은도금의 표면이 균일하고 완벽한지 확인할 수 있으며, 이는 여러 용도에 매우 중요합니다.
접착력 테스트: 접착력 테스트에서는 니켈 커버에 힘을 가하여 네오디뮴 자석에 얼마나 잘 부착되는지 확인합니다. 크로스 컷 또는 스크래치 테스터를 사용하여 이 테스트를 수행합니다.
염수 분무 테스트: 이 절차에서는 니켈 커버를 정해진 시간 동안 염수 분무 환경에 노출시킨 후 표면에 녹이나 기타 손상이 있는지 검사합니다. 시간은 일반적으로 목적에 따라 달라집니다.
두께 측정: 니켈 코팅의 두께는 두께 눈금을 사용하여 결정합니다. 이렇게 하면 의도한 목적에 맞는 적절한 두께로 덮개를 씌우는 것이 더 쉬워질 수 있습니다.
니켈 도금의 경도를 측정하려면 로크웰 경도 게이지가 필요합니다. 이를 통해 커버리지가 의도한 목적에 맞는 적절한 강도를 갖도록 더 쉽게 보장할 수 있습니다.

니켈 코팅의 단점

니켈 코팅에는 많은 이점이 있지만 몇 가지 단점도 있다는 것을 알아야 합니다.

열에 민감합니다: 니켈 도금은 내열성이 낮기 때문에 열이 높은 환경에서 사용하기에 적합하지 않을 수 있습니다.
니켈 코팅은 일반적으로 부식에 강하지만 PTFE 및 Parylene과 같은 다른 코팅에 비해 내식성이 떨어질 수 있습니다.
애플리케이션의 복잡성: 특히 얇은 층이나 복잡한 형태로 니켈 도금을 해야 하는 경우 도금이 어려울 수 있습니다. 이 때문에 고품질의 마감 처리된 유니폼을 얻는 것이 더 어려울 수 있습니다.
알레르기: 일부 사람들은 니켈에 민감할 수 있으므로, 특히 사용 중 네오디뮴 자석에 접촉할 수 있는 사용자의 경우 덮개 물질을 선택할 때 이 점을 고려해야 합니다.
이 방법으로는 복잡한 형태, 작은 깊은 구멍 또는 불투명한 구멍이 있는 네오디뮴 자석의 경우 우수한 커버링 표면 결과를 얻을 수 없습니다.

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