자석용 크롬 코팅

자석용 크롬 코팅으로 스타일과 실속의 완벽한 조합을 발견하세요. 우아함과 최고의 보호 기능을 더하도록 맞춤 제작된 이 코팅은 시각적으로 눈에 띄는 마감과 향상된 내구성을 요구하는 모든 분야에 꼭 필요한 제품입니다. 당사의 크롬 코팅은 자석 고유의 강도를 유지하면서 변색과 환경적 손상에 대한 탁월한 저항력을 제공하여 자동차에서 소매 디스플레이에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 솔루션입니다. 크롬 코팅 서비스에 투자하여 자석을 거울처럼 매끄럽고 오래 지속되는 마감 처리로 만들어 보세요.

자석용 크롬 코팅

크롬 도금이라고도 하는 크롬 코팅은 가장 널리 사용되는 표면 처리 방법 중 하나입니다. 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 소재로 만들어진 제품의 외관과 수명을 향상시키는 데 사용됩니다. 자동차 및 오토바이의 림이나 장식과 같은 부품, 수도꼭지나 가전제품과 같은 가정 및 상업용 제품에서 널리 사용되고 있습니다.

네오디뮴 자석용 크롬 코팅은 네오디뮴 자석을 미세한 크롬 막으로 덮는 방법입니다. 반짝이는 표면을 가진 네오디뮴 자석은 거의 확실하게 크롬 도금을 한 것입니다. 주요 기능은 네오디뮴 자석을 녹과 손상으로부터 보호하는 것입니다.

가장 일반적인 기술은 전기를 사용하는 기술인 일렉트로코팅을 사용하여 물체 표면에 크롬 코팅을 하는 것입니다. 그리고 크롬 코팅은 0.025밀리미터(0.001인치)만큼 얇을 수 있습니다.

크롬 코팅의 기초

크롬 도금의 주요 장점 중 하나는 녹에 강하다는 점입니다. 따라서 습한 작업 환경에서 빠르게 성능이 저하되는 네오디뮴 자석을 안전하게 보호하는 데 적합합니다.

또한 매우 견고하고 마모에 강해 다양한 디자인을 만들기 위해 자주 접촉하는 네오디뮴 자석 구체와 같은 용도에 이상적입니다.

그러나 심한 충격이나 찰과상에 노출되면 크롬 코팅이 약해져 깨지거나 갈라질 수 있습니다.

크롬 도금은 외관, 수명 및 녹 방지 기능으로 인해 네오디뮴 자석에 탁월한 옵션입니다.

크롬 코팅의 응용

크롬 코팅은 네오디뮴 자석 외에도 외관, 수명, 녹 방지 기능으로 인해 다양한 제품 및 산업 분야에서 사용되고 있습니다.

크롬 도금의 일반적인 용도는 다음과 같습니다:

1. 자동차 및 오토바이 부품: 자동차, 트럭, 자전거의 림, 펜더, 장식품이 자주 사용됩니다.
2. 가정용 장비: 냉동고, 스토브, 건조기 등 가전제품의 외관과 수명을 향상시키는 데 자주 사용됩니다.
3. 은도금은 외관을 개선하고 마모를 줄이기 위해 컨베이어 벨트, 컴프레서, 밸브와 같은 산업 기계에 자주 사용됩니다.
4. 의료 장비: 크롬 도금은 메스나 핀셋과 같은 의료용 도구의 수명과 안정성을 향상시키는 데 자주 사용됩니다.
5. 가구 및 장식품: 크롬 도금은 가구와 조명 및 조각품과 같은 장식품의 외관과 수명을 향상시키는 데 자주 사용됩니다.
6. 은도금은 골프 장비와 스노보드 스틱 등 운동용품의 외관과 수명을 향상시키기 위해 자주 사용됩니다.
7. 은도금은 보트 트레일러와 블레이드와 같은 해양 기계류의 외관과 녹 방지 기능을 향상시키기 위해 자주 사용됩니다.

크롬 코팅의 특징

네오디뮴 자석에는 다양한 표면 처리가 가능합니다. 일부는 동일해 보이지만 주목할 만한 뚜렷한 차이점이 있습니다. 크롬 도금과 니켈 및 아연과 같은 다른 종류의 화합물 사이에는 몇 가지 본질적인 차이점이 있습니다:

고광택의 반짝이는 외관은 자동차, 오토바이 부품 및 기타 장식품에 사용하기에 친숙합니다. 네오디뮴 자석을 순수하게 미용 목적으로 사용하는지도 생각해 볼 가치가 있습니다.
내구성이 뛰어나고 마모와 변형에 강해 스트레스가 많은 상황에서 사용하기에 이상적입니다.
내식성: 녹에 강해 외부 및 해양 환경에서 사용하기에 적합합니다.
박테리아 및 기타 병원균에 영향을 받지 않아 의료 도구 및 기타 멸균 가능한 기기에 사용하기에 이상적입니다.
접착력: 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 표면에 잘 밀착됩니다.

크롬 코팅 기술의 종류

크롬 코팅에는 다음과 같은 여러 유형이 있습니다:

전기 도금 크롬

전기 도금 크롬은 전류를 사용하여 물체 표면에 크롬 코팅을 입힌 크롬의 일종입니다. 전기 도금된 크롬은 광택이 높고 다양한 기질에 잘 접착되는 것으로 알려져 있습니다.

진공 증착 크롬

진공 증착 크롬은 진공 챔버를 통해 물체 표면에 적용되는 크롬 코팅의 일종입니다. 진공 증착 크롬은 고품질의 외관과 다양한 기질에 대한 우수한 접착력으로 잘 알려져 있습니다.

열 스프레이 크롬

용사 크롬은 고속 불꽃을 사용하여 물체 표면에 적용되는 크롬 코팅의 일종입니다. 용사 크롬은 우수한 접착력과 고온 저항성으로 잘 알려져 있습니다.

PVD(물리적 기상 증착) 크롬

PVD 크롬은 물리적 기상 증착 공정을 사용하여 물체 표면에 적용되는 크롬 코팅의 일종입니다. PVD 크롬은 고품질의 외관과 다양한 기판에 대한 우수한 접착력으로 잘 알려져 있습니다.

파우더 코팅 크롬

분말 코팅 크롬은 분말 코팅 공정을 사용하여 물체 표면에 적용하는 크롬 코팅의 일종입니다. 분말 코팅 크롬은 외관이 고급스럽고 다양한 기질에 잘 밀착되는 것으로 유명합니다.

프로세스

크롬 코팅은 6가 크롬 코팅과 3가 크롬 코팅의 두 가지 주요 공정을 통해 제공됩니다.

6가 크롬 코팅은 전통적인 형태의 크롬 코팅으로 주로 기능적인 목적으로 사용됩니다.
3가 크롬 코팅은 기존 크롬 코팅 옵션의 친환경 솔루션으로, 삼산화크롬을 대체하는 중요한 성분으로 황산크롬 또는 염화크롬을 사용합니다.

6가 크롬

6가 크롬, Cr6+, 크롬(VI) 코팅이라고도 하는 6가 크롬 코팅은 삼산화크롬(무수크롬이라고도 함)을 주성분으로 사용합니다.

6가 크롬 코팅 용액은 구리 합금의 밝은 침지, 크롬산 아노다이징 및 크롬산염 전환 코팅과 함께 장식용 및 복합 코팅에 사용됩니다.

단점

건강의 관점에서 볼 때 6가 크롬은 가장 독성이 강한 형태의 크롬입니다. 이러한 이유로 올슨은 이 코팅 기법을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

3가 크롬

3가 크롬, Cr3+, 크롬(III) 코팅으로 알려진 3가 크롬 코팅은 황산크롬 또는 염화크롬을 주성분으로 사용합니다.

장점

3가 크롬의 기능적 장점은 더 높은 음극 효율과 더 나은 투사력, 즉 더 나은 생산 속도를 의미합니다.

건강의 관점에서 보면 3가 크롬은 6가 크롬보다 본질적으로 독성이 적습니다. 독성이 낮기 때문에 규제가 엄격하지 않아 간접비가 절감됩니다.

장식용 대. 하드 크롬 코팅

크롬 코팅은 크롬 층의 두께에 따라 장식용 또는 복합용으로 분류되는 경우가 많습니다.

장식용 크롬 코팅

장식용 크롬 코팅은 일반적으로 두께가 0.05~0.5마이크로미터에 불과합니다. 알루미늄, 저탄소강, 고탄소강, 플라스틱, 구리 및 다양한 합금을 포함한 다양한 재질의 공작물 및 물체에 사용됩니다.

향상된 외관: 장식용 크롬 코팅은 매력적인 광택과 매끄럽고 매끈한 표면을 제공합니다. 장식용 크롬 코팅은 네오디뮴 자석을 소비재에 사용할 때 인지 가치를 높일 수 있습니다.
내식성: 장식용 크롬 코팅은 네오디뮴 자석이 화학 물질이나 기타 산화제로 인해 부식되지 않도록 보호합니다.
손쉬운 청소: 장식용 크롬 코팅은 부식에 강하기 때문에 가정용 세제와 화학물질로 쉽게 청소할 수 있습니다. 또한 표면이 매끄러워 먼지와 먼지 입자가 끼지 않으므로 장식용 크롬 코팅이 된 제품은 장기간 사용해도 계속 빛날 수 있습니다.
약간의 내마모성: 장식용 크롬 코팅은 제품의 강도를 어느 정도 높일 수 있습니다. 하지만 얇기 때문에 상대적으로 손상되기 쉽습니다.

하드 크롬 코팅

하드 크롬 코팅은 상당히 두껍습니다. 일반적으로 강도와 내구성이 증가하기 때문에 선호됩니다. 하드 크롬 코팅은 두께가 두꺼우면 자연적으로 열화로부터 보호되는 견고하고 내구성 있는 외부 레이어를 생성합니다.

뛰어난 경도: 하드 크롬 코팅은 대부분의 산업용 연마재나 금속 코팅보다 더 복잡하며, 경도는 68~72 HRC입니다.
내구성 있는 두께: 특정 용도에 따라 프로젝트의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 두께의 하드 크롬 코팅을 적용할 수 있습니다. 10~500마이크로미터의 하드 크롬 코팅은 약 68~69 HRC의 경도를 제공합니다. 마모와 마모에 대한 저항력이 뛰어나 부품 수명을 연장합니다.
낮은 증착 온도: 저온에서 하드 크롬 코팅을 적용하면 코팅하는 동안 기판의 물리적 및 기계적 특성이 영향을 받지 않습니다.
다양한 베이스: 경질 크롬 코팅은 스테인리스 스틸, 구리, 알루미늄, 티타늄, 청동, 황동, 니켈 합금 등 다양한 산업 분야에 적합한 광범위한 모재에 적용할 수 있습니다.
뛰어난 접착력: 장기적인 내구성을 제공하는 하드 크롬 코팅은 벗겨질 위험을 최소화하면서 다양한 기질에 탁월한 밀착력을 발휘합니다.
마찰이 적습니다: 단단한 크롬 코팅으로 금속, 흑연, 탄소, 폴리머와 마찰이 거의 발생하지 않습니다.
내마모성 및 내마모성: 경도가 높고 마찰이 적은 하드 크롬 코팅은 내마모성이 매우 뛰어납니다.
내식성: 경질 크롬 코팅은 부식 방지 효과가 떨어집니다. NSST(중성 염수 분무 테스트)에서 약 48시간만 견딜 수 있습니다.

위는 네오디뮴 자석용 크롬 코팅에 대한 간략한 소개입니다. 고객 네오디뮴 자석에 대한 도움이 필요하시면 언제든지 오센스에 문의해 주세요.

네오디뮴 자석이란 무엇인가요?

네오디뮴 자석 는 super 영구 자석. It 는 상업적으로 사용 가능. 그들 는 더 보기 비싼 보다 기타 자석 이후 it 만든 의 후면 지구. 그들 가지고 많은 장점 그 make 그들 바람직한 재료 많은 산업 분야. 더 강력해졌습니다, 더 작고 다용도 보다 any 일반적으로 사용됨 자석.

도형

형태, 출력, 높이가 다양한 네오디뮴 자석 중에서 선택해야 하는 고객은 다양한 디자인을 선택할 수 있습니다. 독특한 형태와 자력으로 인해 네오디뮴 자석은 유명하고 적응력이 뛰어납니다. 네오디뮴 자석은 붕소, 철, 네오디뮴으로 만들어지며, 이 세 가지 원소의 조합으로 지구상에서 가장 강력하고 강력한 자석이 됩니다.

다양한 용도의 네오디뮴 자석은 여러 가지 형태가 필요합니다. 창의적이고 예술적인 자석을 만들려면 작고 필수적이며 강한 자석이 필요할 때도 있습니다. 하지만 오센스는 다양한 형태를 공급할 수 있기 때문에 더 이상 다양한 형태를 찾기 위해 시장을 샅샅이 뒤질 필요가 없습니다. Osenc는 디스크 카운터 싱크, 사각형, 구, 링, 사각형 카운터 싱크, 디스크 또는 막대 등 다양한 모양과 크기의 네오디뮴 자석을 생산합니다.

코팅

위의 모든 형태의 자석은 코팅이 부식을 방지하기 때문에 다양한 코팅으로 제공됩니다. 네오디뮴 자석의 가장 일반적인 층은 니켈-구리-니켈 또는 구리-니켈 도금입니다. 아연 코팅은 가격이 저렴하기 때문에 네오디뮴 자석에 좋은 선택입니다. 네오디뮴 자석 코팅에 대해 자세히 알아보려면 여기를 방문하세요.

크기

네오디뮴 자석을 구매할 때는 필요에 맞는 크기의 자석을 선택해야 합니다. 오센트는 최소 0.2mm부터 최대 200mm까지 자석을 제조할 수 있습니다.

성적

N35, N38, N42는 무엇을 의미하나요,....?

네오디뮴 자석은 자석을 만드는 재료에 따라 등급이 매겨집니다. 일반적으로 등급('N' 뒤에 오는 숫자)이 높을수록 자석이 더 강합니다. 현재 사용 가능한 최고 품질의 네오디뮴 자석은 N52입니다. 등급을 나타내는 문자는 해당 자석의 온도 등급을 나타냅니다. 뒤에 오는 문자가 없는 경우 이자는 표준 온도 네오디뮴입니다.

자화의 방향

네오디뮴 자석은 크기와 모양에 따라 해당하는 자화 방향이 있습니다. 예를 들어 실린더 자석과 디스크 자석은 직경 방향과 축 방향으로 자화할 수 있으며, 네오디뮴 구 자석은 축 방향 자화만 존재합니다.

네오디뮴 자석 제조업체

네오 마그넷은 고객의 사양과 요구 사항을 충족하는 모든 형태, 높이, 출력의 최고급 네오디뮴 자석을 제공합니다. 당사는 우수성에 있어서는 타협하지 않습니다. 당사는 최고의 네오디뮴 자석 제조업체이기 때문에 고품질의 네오디뮴 자석 제품을 제공하는 것을 목표로합니다. 우리는 네오디뮴 자석 제조업체이며 최고의 네오디뮴 자석을 만들기 때문에 우리의 자석은 전 세계로 배송됩니다.

자석용 크롬 코팅