마그네틱 막대의 장점은 무엇인가요?

마그네틱 필터 또는 마그네틱 튜브라고도 하는 자석봉은 산업 분야에서 액체와 분말에서 철 오염 물질을 제거하는 데 사용되는 강력한 자석이 포함된 원통형 장치입니다. 철 입자를 끌어당기고 포집하여 장비 손상과 제품 오염을 방지합니다.

전문가로서 마그네틱 로드 제조업체이 다재다능한 기술을 연구한 결과 자석 막대가 다른 여과 방법에 비해 상당한 이점을 제공한다는 사실을 알게 되었습니다. 이 주제에 대한 여러 전문가의 관점을 분석한 결과 제 눈에 띄는 5가지 이점을 소개합니다.

마그네틱 막대의 장점은 무엇인가요?

1. 극미립자 제거

자석봉의 주요 장점 중 하나는 엄청나게 작은 철 입자를 제거할 수 있다는 것입니다. 산업 공급업체 Sinoneo에 따르면 네오디뮴-철-붕소(NdFeB) 자석봉은 액체에서 1마이크론만큼 작은 입자를 분리할 수 있다고 합니다.

사람의 머리카락은 폭이 약 100마이크론입니다! 따라서 이 자석은 눈에 보이지도 않는 오염 물질을 잡아냅니다. 이 초미세 필터링은 장비의 조기 마모를 방지하고 제품 품질 문제를 예방합니다.

막대의 크기, 강도, 액체 유량에 따라 효과적으로 제거할 수 있는 작은 입자 크기가 결정됩니다. 신중한 구성을 통해 마그네틱 튜브를 사용하면 다른 방법으로는 달성하기 어려운 순도 수준까지 액체를 걸러낼 수 있습니다.

2. 유지보수 비용 절감

자주 교체해야 하는 기존 필터와 달리 마그네틱 봉은 간단한 세척으로 재사용할 수 있습니다. 내구성이 뛰어난 스테인리스 스틸 구조로 반복적인 사용에도 견딜 수 있으며, 막대를 분리하고 헹구면 갇힌 이물질이 쉽게 씻겨 나갑니다.

이러한 재사용은 일회용 필터 미디어에 비해 시간이 지남에 따라 운영 및 유지보수 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 새 카트리지나 백을 계속 구매할 필요 없이 한 번만 세척하고 닦아내면 완전한 성능을 회복할 수 있습니다.

자석 튜브는 비용이 저렴하기 때문에 큰 비용을 들이지 않고도 많은 양의 필터링에 적합합니다. 또한 수명이 길어 소모품 폐기물 발생이 적어 환경에 미치는 영향도 줄어듭니다.

3. 중단 없는 생산 공정

기존 필터가 부하 용량에 도달하면 흐름 제한이나 채널링을 방지하기 위해 필터를 교체해야 합니다. 이로 인해 원치 않는 생산 중단이 발생하여 생산량과 수익이 감소합니다.

그러나 자기 분리기는 수집된 입자가 제품 흐름에서 멀리 떨어진 막대 표면에 무해하게 축적되므로 연속 인라인 작동이 가능합니다. 흐름이 막히거나 매체를 교체할 필요가 없습니다.

장시간 동안 흐름이 방해받지 않으면 수율이 높아지고 시스템 다운타임이 줄어듭니다. 비용이 많이 드는 중단 없이 더 오래 운영할 수 있으므로 수익성이 향상됩니다.

4. 범용 액체 호환성

마그네틱 튜브의 비다공성 스테인리스 스틸 구조 덕분에 거의 모든 액체 애플리케이션에서 문제 없이 사용할 수 있습니다. 대부분의 필터 매체를 빠르게 저하시키는 부식성, 용제, 산, 탄화수소 및 기타 공정 유체에 의한 부식을 견뎌냅니다.

오일, 냉각수, 연료, 물 등 액체 이름만 대면 적절하게 선택된 자석봉이 작업을 처리합니다. 이러한 다용도성 덕분에 식품 생산, 금속 가공, 농업, 화학 제조 및 석유 정제와 같은 산업 전반에 적합합니다.

5. 점성이 있는 제품에 효과적

다공성 깊이 필터와 스트레이너에 문제를 일으키는 두꺼운 유체는 자기 분리기에 적합하지 않습니다. 강력한 외부 자기장은 점성이 있는 오일, 시럽, 잉크, 심지어 땅콩버터에 있는 철 오염 물질을 쉽게 포집합니다!

자성봉은 액체를 격자를 통해 강제로 통과시키는 대신 철 입자를 튜브의 매끄러운 비다공성 표면으로 측면으로 당겨서 메쉬 스크린이나 카트리지 구멍을 빠르게 막을 수 있는 두꺼운 매체를 여과합니다. 이를 통해 인라인 필터링의 가능성을 확장할 수 있습니다.

올바른 마그네틱 막대 선택하기

이제 마그네틱 필터 봉이 기존 방식보다 우수한 이유를 알았으니, 이제 애플리케이션에 맞는 최적의 시스템을 선택할 때 고려해야 할 사항을 살펴보겠습니다. 다양한 모양, 강도 및 크기를 사용할 수 있으므로 운영 요구 사항에 따라 이상적인 구성을 선택할 수 있습니다.

원통형 또는 직사각형 구조

마그네틱 튜브는 원형 또는 직사각형 단면으로 제공됩니다. 두 가지 모두 효과적으로 필터링하므로 주로 흐름 경로 형상에 따라 선택해야 합니다.

원형 막대는 둘레가 균일하게 유체에 접촉하기 때문에 원형 파이프나 소형 탱크에 적합합니다. 직사각형 막대는 표면적이 넓어 평평한 채널 여과 범위를 최적화합니다.

자석 재질 및 강도

자기장 강도, 내열성, 부식 거동은 모두 비자성 튜브 하우징 내부의 자석 구성에 따라 달라집니다.

네오디뮴 막대는 5마이크론 이하의 미세 입자를 수집하는 데 매우 강력한 필드를 제공하지만 150°C 이상에서는 성능이 저하되고 보호용 니켈-구리-니켈 도금 없이 부식됩니다.

세라믹 페라이트 자석 250°C 이상의 온도에 견디고 부식에 강하지만, 120°C 이하의 네오디뮴에 비해 입자 제거 능력이 약합니다. 사마륨-코발트 합금은 고온 안정성과 함께 네오디뮴에 가까운 전계 강도를 제공하지만 훨씬 더 비쌉니다.

필드 파워를 목표 입자 크기 및 작동 온도와 일치시키면 문제를 방지할 수 있습니다.

최적화된 치수

자석의 자기장이 흐름 경로를 방해하지 않고 오염 물질을 끌어당길 수 있는 적절한 표면적과 노출 시간을 확보해야 합니다.

자기 튜브의 크기를 정할 때는 입자 하중과 함께 유량을 고려하세요. 점성이 있는 액체의 경우, 직경이 작을수록 전체 흐름에 잘 닿지 않는 두꺼운 막대보다 포집 효율이 높습니다. 2인치에서 수 피트에 이르는 다양한 길이로 맞춤형 여과 용량을 제공합니다.

마그네틱 로드 필터 설치하기: 주요 고려 사항

편리한 세척 접근이 가능한 동시에 포괄적인 흐름 접촉을 위해 튜브를 이상적으로 배치합니다. 자석 주변에 입자가 작업 표면에 달라붙지 않고 쌓이는 데드존을 피하세요.

다음은 최적의 자기 분리기 배치를 위한 팁입니다:

• 가능하면 압축 피팅이나 나사산 노즐을 사용하여 수평 유체 흐름에 45~90° 각도로 수직으로 막대를 삽입합니다.
• 인라인 흐름이 아닌 일괄 작업을 위해 플로트 핸들이 있는 튜브를 저장 탱크에 담그세요.
• 탈착식 추출 서랍 또는 와이퍼를 통합하여 유지보수를 간소화하세요.
• 근처의 펌프나 전기 모터로 인한 강한 자기장 방해로부터 막대를 멀리 떨어뜨려 놓으세요.
• 필요한 경우 여러 개의 분리기를 병렬 또는 직렬로 사용하여 채널 수축 없이 자기 캡처를 위한 충분한 접촉 시간을 확보하세요.

프로세스 흐름에 맞게 적절히 조정하려면 약간의 전략적 계획이 필요하지만 성능 문제를 방지할 수 있습니다.

마그네틱 로드 결론

마그네틱 필터봉은 제품 품질과 운영 신뢰성에 중요한 액체의 번거로운 철 오염 물질을 다용도로 경제적으로 보호합니다. 자동 분리 기능과 간편한 재사용성을 결합한 한 번 설치하면 잊어버릴 수 없는 솔루션입니다.

이러한 혁신적인 필터의 주요 장점은 다음과 같습니다:

1. 5마이크론 미만의 극미세 입자 제거
2. 내구성이 뛰어난 재사용 가능한 구조로 소모품 비용 절감
3. 흐름 제한 없이 중단 없는 인라인 운영
4. 다양한 액체 및 점도에 대한 광범위한 화학적 호환성
5. 반복적인 장시간 사용을 위한 간단한 청소

마그네틱 튜브나 바를 선택하고 설치할 때는 온도, 입자 하중, 흐름 형상 등의 요건을 고려하세요. 강력한 희토류 또는 페라이트 자석 구성과 결합된 전략적 위치 선정은 매우 효과적인 오염 차단막을 만듭니다.

운영 비용을 절감하여 수익을 개선하는 동시에 액체를 순수하게 유지하려면 자기 여과를 사용해 보세요. 그 기능에 놀라실 겁니다!