格子マグネットとは？完全ガイド

金属コンタミを捕らえる格子状のマグネットセパレーターが何なのか、不思議に思ったことはないだろうか。あるいは、格子状の磁石が実際に何をするのか？もしそうなら、あなたは正しい場所に来ました。

この完全ガイドでは、プロフェッショナルとして 格子磁石メーカー今回は、このような火格子磁石について知っておくべきことをすべて紹介する：

• 格子磁石とは何ですか？
• 火格子用磁石の仕組み
• 主要部品と設計
• 用途と産業
• 正しい火格子磁石の選択
• クリーニングとメンテナンス

だから、あなたが格子磁石の専門家になりたいなら、あなたは正しい場所にいる。さあ、始めよう！

グレーチングマグネットとは？

グレーチングマグネット（マグネットグリッド、ホッパーマグネット、マグネットグレーチングセパレーターとも呼ばれる）は、乾式、重力式処理ラインから鉄系金属異物を除去するために特別に設計されたマグネットセパレーターの一種です。

具体的には、ステンレス・スチールのフレームに囲まれた磁性チューブまたはロッドのグリッド状の集合体である。強力な永久磁石を使用し、材料が通過する際に不要な鉄粒子を積極的に引き寄せて捕捉する。

材料が格子状磁石の磁場を通過する際、鉄粒子が捕捉され、除去されるまで管の下の所定の位置にしっかりと保持されます。これにより、捕捉された破片が材料の流れに戻されるのを防ぎます。

つまり、一言で言えば

格子状磁石は、機器を保護し、製品の純度を向上させるために、乾燥した材料から鉄の汚染物質を除去する磁気分離器です。

次に、この便利なマグネットセパレーターが実際にどのように機能するのかを見てみよう。

グレーチングマグネットの仕組み

デザインは様々ですが、格子状磁石はすべて同じ磁気分離原理で作動します。

ステップ1： 材料は、格子状磁石の格子状チューブアセンブリを通って流れ落ちる。

ステップ2： 材料が磁性チューブに接触すると、鉄粒子が引き寄せられ、チューブの下側にしっかりと引き寄せられる。

ステップ3： 捕捉された粒子はその下に蓄積され、磁性を持たない粒子は単に火格子を通過して回収ビンまたは次の処理工程に入る。

このアプローチは、材料がユニットを流れ続ける限り、ハンズフリーで継続的に鉄汚染物質を除去します。また、捕捉された粒子はその場に留まるため、金属が洗浄されたり、製品の流れに戻されたりすることもありません。

これは、格子状磁石の分離プロセスを示す短いアニメーションです：

かなりクールだろ？

ここで、火格子磁石システムを構成する主要部品を詳しく見てみよう。

格子型マグネット部品

すべての火格子磁石アセンブリは、5つの主要部品で構成されています：

1.マグネットチューブ

このチューブには、汚染物質を引き寄せて保持する磁場を発生させる磁石材料が含まれている。

チューブの直径は通常1インチで、標準的な長さはさまざまです。最も一般的な磁石の材質は以下の通り：

• ネオジム - 鉄、ホウ素、ネオジムから作られる「希土類」磁石の合金で、非常に強力な磁場を発生する。これが最も一般的な選択である。
• セラミック - ストロンチウムまたはバリウムのフェライト化合物から作られ、ネオジムよりも手頃な価格だが、パワーはやや劣る。
• アルニコ - 食品製造ラインでよく使用されるアルミニウム、ニッケル、コバルトの合金。

2.磁気回路

磁気回路とは、チューブの内部で磁石がどのように配向しているかを示す。回路は並列または直列にすることができ、それぞれ異なる磁場特性が得られます。

この部品は、火格子の磁場の強さと到達範囲に影響する。そのため、管の間隔、材料の粒度、製品の流量などの要因に基づいて構成されます。

3.サポートフレーム

この強固なフレームにより、マグネットチューブは所定の位置にしっかりと固定されます。過酷な産業環境での使用に耐えられるよう、通常はステンレス鋼やその他の合金で作られています。

一般的な選択肢は304と316ステンレス鋼である。グレード316は、常に湿気や洗浄剤にさらされている場合、より優れた耐食性を提供します。

4.ダイバーターウィング

ダイバーターウィング（ベーンとも呼ばれる）は製品の流れを変え、材料がマグネットチューブに直接接触するようにします。これにより分離効率を最大化します。

ウイングはチューブに直接溶接することも、サポートフレームに取り付けることもできます。様々なホッパー形状に対応するため、角型、半径型、直線型ダイバータがあります。

5.マウントシステム

これは、格子磁石を所定の位置に取り付けるために使用されるメカニズムを指します。正確な取り付け方法は、以下のような要因によって異なります：

• 配置場所（ホッパー、シュートなど）
• 建設設計
• ポータビリティの必要性

一般的なオプションとしては、ハンガーバー、アイボルトマウント、チャンネルスライドトラックシステムがある。

格子状磁石システムを構成するものがわかったところで、利用可能な主な設計の種類を見てみよう。

4 一般的な格子磁石のデザイン

長年にわたり、各メーカーはさまざまな分離課題に対応するため、さまざまな火格子磁石モデルを開発してきた：

1.標準的な磁気格子

この従来の設計は、支持フレームに1列の磁性管で構成されています。流動性のある物質から鉄系異物を分離する一般的な用途に適しています。

標準的な火格子は多くのサイズで利用可能で、セラミックまたはネオジム磁石のいずれかを使用します。そのため、ほとんどの用途に手頃なソリューションを提供します。

2.清掃が簡単な格子

掃除が簡単なモデルには、チューブがフレームから離れるようにピボットできるヒンジ式チューブサポートがある。これにより、蓄積した金属粉を拭き取るために下に完全にアクセスできる。

簡単なフリップダウンクリーニングにより、ダウンタイムが短縮されます。そのため、火格子清掃の頻度が高い研磨材を扱う場合に最適です。

3.セルフクリーニンググレート

セルフクリーニング・グレートのマグネットが、手作業なしで捕獲した汚染物質を自動的に除去します。

チューブは連続的に回転し、付着したゴミをユニット下の回収トレイに掻き落とす。そのため、極めて微細な弱磁性粒子のハイスループット分離に最適です。

4.サニタリーグレートマグネット

サニタリーグレートマグネットは、製品の純度を確保するための厳しい清浄度基準を満たしています。

オールステンレス製なので、細菌が繁殖するような穴やひび割れ、隙間は一切ありません。また、洗浄液による頻繁な洗浄にも耐えられます。

そのため、食品、化粧品、医薬品、その他の衛生に敏感な産業向けに特別に設計されている。

格子状磁石の設計の基本がわかったところで、実際の応用例を見てみよう。

主な用途と産業

その汎用性の高い設計のおかげで、火格子磁石は、以下のような多くの商業および工業の現場で金属汚染物質を分離する重要な役割を果たしています：

食品加工 - 穀物、香辛料、砂糖、小麦粉、その他のドライフードの原材料から、危険な金属片を取り除きます。最終的な食品の品質と安全性の確保に役立ちます。

プラスチック製造 - プラスチックペレット、パウダー、リグラインド材料から不定形鉄粉を引き抜きます。押出機、金型、その他の下流のプラスチック機器を損傷から保護する。

鉱業・鉱物処理- 採掘された鉱石、粘土、砂、砕石、その他の乾燥したバルク材料から、分離および搬送中に微細な鉄粒子を抽出します。

コーヒー生産 - 焙煎されたコーヒー豆から微細なステンレス粒子や鉄粉を取り除きます。豆の品質を保ち、グラインダーを保護します。

化学処理 - 肥料、洗剤、殺虫剤などの粉末、フレーク、顆粒状の化学物質から鉄分を除去します。

一般に、火格子の磁石は自由に流れる重力供給の乾燥した材料のためによく働きます。液体、スラリー、または自由に流動しない材料のために、他の磁気フィルター様式は通常よりよく働きます。

それでは最後に、適切なシステムを選択するための、重要な火格子磁石の選択基準をご紹介しましょう。

正しい格子マグネットの選び方

非常に多くの火格子磁石のモデルとオプションが利用可能であるため、何が必要かを正確に把握することが混乱する可能性があります。

プロセスを簡素化するために、考慮すべき5つの重要な要素を以下に挙げる：

サイズ

火格子のサイズは、分離性能と材料の流れの両方にとって重要である。経験則として、火格子の面積は、設置する開口部の少なくとも2倍の大きさが必要です。そうでないと、製品の流れが遅くなったり、完全に詰まったりすることがあります。

迷ったら、大きくする。過小サイズは、最も一般的な（そしてコストのかかる）格子磁石の間違いの一つです。

磁力

粒子径、製品組成、分離目標に基づいて適切な磁力を選択するようにしてください。

強力な磁石は、より積極的に、より遠くから汚染物質を引き寄せる。しかし、高価でもある。

サプライヤーと協力して、強度と価値の適切なバランスを取る。

配置場所

火格子が設置される場所と、それがフレームの構造と取り付け方法にどのように影響するかを検討する。可搬性が必要なのか、恒久的に固定するのか。

スムーズに設置し、汚染物質を最適に捕捉するために、最初に正しく設置します。

耐食性

周囲の環境と洗浄手順に基づいて、どの程度の耐食性が必要かを判断する。

食品製造および洗浄用途には300シリーズが必要 ステンレス鋼 錆や亀裂の発生を防ぐ構造。

製品フロー特性

製品密度、粒子径、流量、および磁気回路設計を決定するその他の特性を考慮する。

適切なチューブの間隔、ダイバーターのタイプ、磁石の向きを選択することで、システムの効率を最大化しながら、材料の凝集を防ぐことができます。

火格子磁石の清掃とメンテナンス

火格子磁石を最適な状態に保つには、定期的な清掃と手入れが欠かせない。

ほとんどのモデルは、素早く簡単なメンテナンスができるように設計されており、通常は基本的なハンドツールだけで済みます。ベストプラクティスをいくつか紹介しよう：

• 毎日、火格子マグネット・チューブに溜まったゴミをチェックし、取り除くこと
• 強固に付着した粒子を取り除くには、非鉄ブラシ、スクレーパー、クリーニングピックを使用する。
• 清掃の際は、汚染リスクを防ぐため、火格子ユニットを製品の流れから完全に持ち上げてください。
• 清掃後、火格子を再び取り付ける前に、チューブに曲がりや損傷がないことを確認する。
• セルフクリーニング式ロータリー・スタイルの場合、ゴミ収集トレイが適切に空になっていることを確認する。
• 定期的にフレームの溶接部と取り付け金 具を点検してください。緩んでいるボルトや接続部を増し締めする。
• ほこりの多い場所や粘着性の高い場所では、火格子管に非粘着性の表面コーティングを施し、清掃を容易にする。

適切にメンテナンスされた高品質の火格子磁石は、5年以上にわたって安定した信頼性の高い分離を実現します。磨耗したチューブ部品やマグネットカートリッジを定期的に交換することで、システムの寿命はさらに延びます。

まとめ

つまり、製造業で最も勤勉な縁の下の力持ちの一人について知る必要があることは、これですべてだ。

格子状磁石は華やかではないかもしれません。しかし、これらの頑丈なセパレーターは、多くの産業において重要なコンタミネーションコントロールの任務を担っています。そして、最終製品が品質と安全性の期待に応えられるようサポートします。

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