Revêtement de parylène pour aimants

1) Parylène non poreux

Le revêtement est composé de fines couches de polymères contenant de petites molécules actives qui "poussent" sur les surfaces des objets. Comme ils sont formés dans des conditions de vide, ils peuvent être appliqués à diverses formes, y compris les arêtes vives, les fissures et les surfaces internes.

2) Totalement sans sténopé

Le chauffage et la fusion des cyclo-dimères de xylène sont suivis d'une rupture à haute température en molécules libres en phase gazeuse, qui sont immédiatement déposées sur le substrat sous vide et à température ambiante pour se polymériser en un film, créant ainsi une couche protectrice très imperméable.

Comme le revêtement au pérylène ne contient pas de solvants, il surmonte les défauts des précédents revêtements à base de solvants, qui laissaient inévitablement de nombreux petits trous d'épingle en raison de la perte de solvants au cours du processus de durcissement. Cette caractéristique garantit que le revêtement de couverture ne présente pas de trous d'épingle.

Cette propriété profite aux aimants en néodyme dont l'utilisation nécessite une interaction directe avec différentes humidités et différents liquides. Un exemple typique est l'aimant en néodyme à tête fraisée utilisé pour la fermeture des vannes industrielles. Vous n'avez pas à vous soucier d'une fuite à l'intérieur qui pourrait endommager les aimants au néodyme.

3). Sécurité indépendante

Points et sécurité globale
Expérience après expérience, il s'est avéré que chaque point du revêtement Parylène est un point de protection indépendant. Lorsque le revêtement d'un endroit spécifique est endommagé, les régions voisines du revêtement ne sont pas affectées. En même temps, les extrémités de la couche de revêtement sont chimiquement liées entre elles, ce qui permet d'obtenir des performances défensives uniformes et améliorées.

4) Ventilation adéquate

Outre ces propriétés inhérentes, le revêtement à base de parylène possède de bonnes propriétés électriques, de bonnes propriétés d'économie d'énergie (faible perte diélectrique et résistance diélectrique élevée) et d'excellentes propriétés mécaniques (résistance mécanique élevée et faible coefficient de frottement), ce qui fait du parylène une couche isolante appropriée pour les petits composants bobinés. La rigidité diélectrique élevée et le pouvoir lubrifiant du film sec du pérylène le rendent idéal pour cette application.

5). Salle d'observation en spirale

La couche mince et constante du revêtement en parylène permet au dispositif d'enroulement de conserver une fenêtre d'enroulement de taille raisonnable. La grande surface d'enroulement qui en résulte permet de l'utiliser comme produit recouvert avec des produits revêtus aux performances améliorées.

Le parylène est également utilisé pour les composants qui seraient des "inclusions" dans les matériaux conventionnels et pour les petits transformateurs à ferrite et les tensions. Le parylène ne souffre pas de problèmes de magnétostriction ou de perméabilité, contrairement aux méthodes d'imprégnation traditionnelles.

Les ouvertures d'enroulement sont essentielles pour les minuscules ensembles mobiles et rotatifs, et le revêtement des composants laminés en nickel-fer collés avec des matériaux à base d'uréthane ou de PTFE constitue généralement un défi. En raison de la complexité de la forme et du matériau de revêtement qui restera dans la minuscule ouverture d'enroulement et du revêtement à très faible tension superficielle qui restera sur les bords extérieurs pointus, le frottement lors de l'enroulement sera important. En revanche, l'application régulière et constante de Parylène permet de maintenir ces minuscules ouvertures de fenêtre tout en garantissant une épaisseur de revêtement suffisante sur les bords extérieurs pour assurer la protection contre le vent.

6). Excellent placage d'aimants minuscules

L'isolation entre la bobine et le composant métallique à l'aide d'un ruban adhésif est conventionnelle ; cependant, l'utilisation de la vidéo est difficile lorsque la pièce est très petite. Le recouvrement avec du parylène peut aider à éliminer les composants défectueux tout en améliorant leurs caractéristiques électriques. Un exemple est le petit noyau cylindrique utilisé dans certains appareils auditifs comme bobine "Pick-Up".

7). Augmentation de la puissance et de la résistance à l'érosion

De nouvelles avancées dans le domaine des matériaux magnétiques ont permis de créer des composants NdFeB frittés et cimentés qui peuvent être produits dans des formes minuscules et qui présentent des avantages exceptionnels lorsqu'ils sont recouverts d'une couche de parylène. Les petits dispositifs magnétiques en NdFeB sont fragiles et l'ajout d'un revêtement en parylène améliore leur résistance. La substance NdFeB est également sensible à la rouille due à l'humidité atmosphérique, et le faible taux de transfert de vapeur d'eau du parylène offre une excellente protection contre l'humidité et la corrosion.