Revêtement de nickel pour aimants

Principes de base du nickelage

Les métaux, les polymères et les céramiques ne sont que quelques-unes des surfaces qui peuvent être recouvertes de nickel. Ils sont fréquemment utilisés dans la fabrication de produits ménagers tels que les gadgets et les utilitaires, ainsi que dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique et de l'industrie.

L'exceptionnelle résistance à la rouille des revêtements de nickel les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements où la base peut être soumise à l'humidité ou à d'autres matériaux acides. Ils sont parfaits pour les situations de stress élevé en raison de leur durabilité et de leur résistance à la corrosion exceptionnelles. Toutefois, comme certaines personnes peuvent être allergiques au nickel, son application peut être coûteuse et nécessiter un traitement spécial.

Diverses variétés de revêtements de nickel

1). Nickel électrodéposé

Une procédure électrochimique ajoute une feuille de nickel à la surface d'un matériau pour créer ce type de revêtement de nickel. Le revêtement de nickel électrodéposé sur les substrats peut améliorer la résistance à l'abrasion, la résistance à la rouille et l'apparence.

Cette méthode est celle que nous utilisons le plus fréquemment pour le nickelage des aimants en néodyme. Chaque jour, de nombreux producteurs de techniques de recouvrement l'utilisent pour divers produits. Comme elle a été complètement affinée, les problèmes de qualité sont moins probables. En raison de leurs nombreuses utilisations, ils peuvent offrir un excellent rapport coût-efficacité dans l'intervalle.

2). Nickel chimique

Cette couche de nickel particulière est déposée chimiquement, et non électrolytiquement, par autocatalyse. Elle constitue un revêtement robuste et résistant à la corrosion, qui s'étend également et convient à divers matériaux de base. Cette méthode de préparation de la surface est l'une des meilleures disponibles aujourd'hui.

3.) NICKEL-CHROME

Ce nickelage particulier est posé sur une couche de chrome. Le nickel et le chrome collaborent pour offrir un revêtement robuste et résistant à la corrosion dans des situations où des températures élevées et des circonstances abrasives sont à craindre.

4.) NICKEL-PHOSPHORE 

Ce nickelage particulier est allié à du phosphore pour augmenter sa résistance à la rouille et à l'abrasion. Nous l'utilisons généralement pour les roulements, les boîtes de vitesses et d'autres endroits nécessitant une lubrification importante.

5.) Nickel-Tungstène

Ce revêtement de nickel particulier est allié au tungstène pour augmenter sa résistance à la traction et à l'usure. Il est fréquemment utilisé dans des applications telles que les outils de coupe et les moules qui exigent une grande résistance à l'usure.

Caractéristiques du revêtement de nickel

De nombreuses caractéristiques bénéfiques du nickelage peuvent en faire un choix intéressant pour diverses utilisations. Ces qualités sont les suivantes :

1). Résistance à la corrosion

L'un des principaux avantages du nickelage est sa grande résistance à la rouille. Le revêtement de nickel par électrodéposition est très stable dans l'atmosphère. Le nickel métal a une capacité totale de passivation. Il peut rapidement produire une couche de passivation mince sur la surface qui peut résister à la corrosion atmosphérique et à l'altération due à certains acides et alcalis. Il s'agit donc d'une excellente option pour protéger les aimants au néodyme pour diverses utilisations.

2). Dureté de la surface

Le revêtement de nickel peut améliorer la rugosité de la surface des aimants au néodyme, ce qui accroît leur durabilité. Cela profite principalement aux composants tels que les boîtes de vitesses et les roulements qui subissent fréquemment des éraflures.

3). Résistance à l'usure

En plus d'accroître la ténacité de la surface, le placage au nickel peut également augmenter la résistance à l'abrasion. Cela peut être avantageux pour les pièces qui subissent des frottements ou des contacts réguliers, telles que les chambres de vannes et les roues de pompes.

4). Amélioration de l'apparence

Les cristaux fragiles en nickel électrodéposé ont des capacités de nettoyage exceptionnelles. Une finition de nickel poli peut fournir une surface brillante, semblable à un miroir, tout en conservant son éclat pendant une période prolongée. C'est pourquoi le nickel électrodéposé est fréquemment utilisé comme décor.

5). La polyvalence

Les revêtements de nickel sont très flexibles et peuvent être utilisés sur différents métaux et composites. Ils constituent donc la meilleure option pour de nombreuses utilisations, notamment pour les pièces d'automobiles et d'avions.

Méthodes de vérification de la qualité du revêtement de nickel

Les méthodes de nettoyage de surface sont ignorables pour le revêtement en nickel. Mais cela ne veut pas dire qu'ils ne luttent pas pour la qualité. Nous devons encore faire preuve de prudence quant à leurs conclusions finales concernant les aimants en néodyme.

Pour vérifier la qualité du revêtement de nickel, utilisez l'une des techniques suivantes :

Inspection visible : Cette technique rapide et facile consiste à vérifier visuellement si les aimants en néodyme présentent des défauts sur les côtés du revêtement en nickel. Les ingénieurs qualité peuvent généralement l'effectuer à l'aide de leur seule vue.
Examen microscopique : La surface du revêtement de nickel est examinée avec une excellente résolution. Cela permet de localiser les défauts de recouvrement ou les irrégularités invisibles à l'œil nu.
Mesure de la rugosité de la surface : Nous utilisons un profilomètre pour détecter la rugosité de la surface. Il est ainsi plus facile de garantir que l'argenture présente une surface plane et sans défaut, ce qui est crucial pour de nombreuses utilisations.
Test d'adhérence : Lors du test d'adhérence, le revêtement en nickel est soumis à une force pour déterminer son degré d'adhérence aux aimants en néodyme. Pour ce faire, nous utilisons un testeur à coupe transversale ou un testeur de rayures.
Essai au brouillard salin : Dans cette procédure, le revêtement de nickel est soumis à une atmosphère de brouillard salin pendant une durée prédéterminée, après quoi la surface est inspectée pour détecter la présence de rouille ou d'autres dommages. La durée dépend généralement de l'objectif poursuivi.
Mesure de l'épaisseur : L'épaisseur du revêtement de nickel est déterminée à l'aide d'une échelle d'épaisseur. Il est ainsi plus facile de garantir que le revêtement est placé à la couche appropriée pour l'usage prévu.
Une jauge de dureté Rockwell est nécessaire pour déterminer la dureté du nickelage. Il est ainsi plus facile de s'assurer que la couverture présente la résistance nécessaire à l'usage prévu.

Inconvénients du revêtement de nickel

Bien que les revêtements de nickel présentent de nombreux avantages, il convient de connaître quelques inconvénients possibles.

Sensibilité à la chaleur : Le nickelage n'est pas très résistant à la chaleur et peut ne pas convenir à une utilisation dans des environnements très chauffés.
Les revêtements de nickel sont généralement résistants à la corrosion, mais ils peuvent ne pas l'être autant que d'autres revêtements, tels que le PTFE et le Parylène.
Complexité de l'application : L'application d'un revêtement de nickel peut s'avérer difficile, surtout s'il s'agit d'une couche mince ou d'une forme compliquée. Pour cette raison, il peut être plus difficile d'obtenir une finition uniforme et de haute qualité.
Allergies : Certaines personnes pouvant être sensibles au nickel, il convient d'en tenir compte lors de la sélection d'une substance de recouvrement, en particulier pour les utilisateurs susceptibles d'entrer en contact avec les aimants en néodyme lors de leur utilisation.
Cette méthode ne permet pas d'obtenir des résultats supérieurs en termes de surface de recouvrement pour les aimants en néodyme ayant des formes compliquées, de minuscules cavités profondes ou des trous opaques.