Les barreaux magnétiques peuvent-ils être revêtus ou plaqués avec d'autres matériaux ?

Les aimants se présentent sous toutes sortes de formes et de tailles, y compris les tiges magnétiques. Mais quelle que soit leur forme, presque tous les aimants utilisent un certain type de revêtement ou de placage pour améliorer leurs performances et leur durabilité.

Peut-on revêtir ou plaquer des barreaux magnétiques ?

La réponse est oui, les barreaux magnétiques peuvent absolument être revêtus ou plaqués avec d'autres matériaux afin d'améliorer leurs performances et leur durabilité. Ces revêtements remplissent différentes fonctions, telles que la protection contre la corrosion, l'adaptation à des plages de température spécifiques et même des raisons esthétiques.

Par exemple, le nickelage est connu pour sa résistance aux températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications supérieures à 250 °C. En revanche, les revêtements de zinc et d'étain, généralement appliqués sur le nickel, agissent comme des anodes sacrificielles pour protéger contre la corrosion galvanique, mais sont recommandés pour une utilisation à moins de 160 °C. 

Examinons de plus près les raisons pour lesquelles vous pourriez vouloir revêtir un barreau magnétique et certaines des options disponibles.

Pourquoi enrober un barreau magnétique ?

Avant de nous pencher sur les différents types de revêtements pour les barreaux magnétiques, examinons tout d'abord les raisons pour lesquelles il est souhaitable d'utiliser un revêtement. Voici quelques-uns des principaux avantages :

Protection contre la corrosion

L'une des principales raisons de revêtir un barreau magnétique est de le protéger de la corrosion. De nombreux types d'aimants puissants, en particulier les aimants en néodyme, peuvent commencer à se corroder lorsqu'ils sont exposés à l'humidité ou à des environnements humides.

Un revêtement agit comme une barrière protectrice entre l'aimant et les éléments, évitant ainsi que l'aimant ne soit endommagé. oxydation et la rouille. Cela permet à l'aimant de conserver sa force et son intégrité sur de longues périodes.

Résistance aux températures élevées

Certains revêtements, comme le nickel, permettent aux barreaux magnétiques de résister à des températures de fonctionnement beaucoup plus élevées.

Par exemple, le nickelage permet d'utiliser des tiges magnétiques en néodyme dans des applications allant jusqu'à 250 °C. Sans le nickel, ces mêmes tiges commenceraient à perdre leur magnétisme à des températures dépassant 80 °C. Sans nickel, ces mêmes aimants commenceraient à perdre leur magnétisme à des températures supérieures à 80°C.

Par conséquent, si votre application implique une chaleur élevée, recherchez un revêtement haute température.

Isolation électrique

Des revêtements tels que le plastique ou le caoutchouc peuvent isoler électriquement les barreaux magnétiques. Ils peuvent ainsi être utilisés en toute sécurité dans des applications où ils peuvent entrer en contact avec des courants électriques.

Raisons esthétiques

Dans certains cas, les barreaux magnétiques sont revêtus pour des raisons esthétiques. Par exemple, les revêtements chromés ou dorés donnent une finition brillante, semblable à celle d'un miroir, pour l'attrait visuel.

Revêtements courants des barreaux magnétiques

Examinons maintenant quelques-uns des revêtements les plus populaires utilisés sur les tiges magnétiques et autres formes d'aimants.

Nickel (Ni-Cu-Ni)

Le nickel est l'un des revêtements de barreaux magnétiques les plus courants et les plus rentables. Il est appliqué en trois couches :

• Nickel
• Cuivre
• Nickel

Ce placage de nickel triple couche offre une excellente protection contre la corrosion dans une grande variété d'environnements. Et comme mentionné précédemment, il offre une résistance thermique accrue jusqu'à 250°C.

Les revêtements en nickel présentent également une grande durabilité physique. Le revêtement permet d'éviter les fractures ou les éclats lors de la manipulation et de l'installation.

Dans l'ensemble, le nickel offre un équilibre optimal entre performance et valeur. Il convient à la grande majorité des applications de barre magnétique.

Zinc (Zn)

Les revêtements de zinc offrent une protection de base contre la corrosion à un prix très abordable. Ils conviennent mieux aux barres magnétiques destinées à une utilisation intérieure ou à des environnements extérieurs relativement doux.

Lorsqu'il est exposé à l'humidité, le revêtement de zinc se corrode sacrificiellement avant l'aimant proprement dit. La tige magnétique sous-jacente est ainsi préservée pendant de longues périodes.

L'inconvénient est que les revêtements de zinc ne sont pas recommandés pour des températures supérieures à 120°C. Mais pour les applications générales, le zinc offre une durabilité décente pour un coût minimal.

Plastiques (ABS)

Pour une protection plus robuste, des revêtements en plastique tels que l'ABS peuvent encapsuler complètement les tiges magnétiques. Cela crée une barrière imperméable à l'humidité qui améliore considérablement la résistance à la corrosion.

Les plastiques aident également à amortir la tige magnétique à l'intérieur, ce qui permet d'absorber les chocs en cas de chute ou de collision. Ils conviennent aux environnements de lavage à haute pression que l'on trouve dans de nombreuses installations industrielles.

Les principales limites des revêtements plastiques sont la température (maximum ~80°C) et la facilité de collage. Les plastiques peuvent être difficiles à coller correctement. Mais pour les applications humides, rien ne protège mieux que le plastique moulé par injection.

Caoutchouc

Tout comme les revêtements en plastique, les encapsulations en caoutchouc excellent dans les environnements humides. Le caoutchouc est intrinsèquement imperméable, ce qui empêche la pénétration de liquides autour de la barre magnétique revêtue.

Le caoutchouc permet également d'absorber les chocs mécaniques et d'amortir les vibrations. Enfin, il ne contient pratiquement pas de composés organiques volatils (COV), ce qui le rend sans danger pour les équipements de transformation des aliments.

La résistance à des températures allant jusqu'à ~130°C permet au caoutchouc d'être stérilisé en autoclave. Dans l'ensemble, le caoutchouc offre un bon équilibre entre les performances et le coût.

PTFE (Teflon®)

Pour une résistance chimique plus extrême, les revêtements en PTFE sont particulièrement adaptés aux environnements très caustiques ou acides. La chimie inerte des fluoropolymères résiste à pratiquement tous les produits chimiques et solvants industriels.

Comme le caoutchouc et les matières plastiques, le PTFE peut assurer l'étanchéité totale de la barre magnétique sous-jacente contre la pénétration de fluides. Il offre également une résistance à des températures supérieures à 200°C.

Les principaux inconvénients du PTFE sont son coût et ses propriétés de surface à faible frottement. Le PTFE glissant rend l'adhésion assez difficile. Néanmoins, pour les applications chimiquement agressives qui nécessitent une protection contre la corrosion, le revêtement en PTFE est difficile à battre.

Nitrure de titane (TiN)

Les revêtements en nitrure de titane offrent une dureté et une résistance à l'abrasion exceptionnelles. La surface incroyablement durable permet aux tiges d'aimants permanents de résister aux frottements, aux impacts et à l'usure abrasive, ce que les aimants non revêtus ne peuvent pas faire.

Les revêtements TiN sont également très esthétiques. Ils présentent une teinte dorée qui améliore l'esthétique, en particulier pour les produits de consommation et les applications décoratives. Ils agissent également comme une barrière de diffusion protectrice à des températures élevées dépassant 500°C.

Or (Au)

Pour une protection anticorrosion et une conductivité optimales, les revêtements en or constituent un excellent choix (bien que coûteux). L'or surpasse le nickel en termes de résistance à la corrosion, en particulier lorsqu'il est exposé à l'humidité et à l'eau salée.

Les revêtements d'or pour les barreaux magnétiques utilisent souvent une sous-couche de nickel pour améliorer l'adhérence. Cette combinaison assure à la fois une protection contre la corrosion et une grande stabilité thermique au-delà de 200°C.

De plus, la beauté de l'or le rend idéal pour les applications où l'esthétique est importante, comme les bijoux ou les composants électroniques visibles.

Facteurs clés à prendre en compte pour le revêtement des barreaux magnétiques

Quel que soit le type de revêtement que vous choisissez, gardez à l'esprit les meilleures pratiques suivantes :

• Appliquer les revêtements avant la magnétisation - Les baguettes magnétisantes peuvent perturber les processus de galvanisation ou affaiblir certains revêtements. Il convient donc de les revêtir entièrement au préalable.
• Tenir compte de la diminution de la force - Certains revêtements plus épais réduisent légèrement la force magnétique. Tenez-en compte dans la conception de votre produit.
• Inclure une couche d'adhérence - De nombreux revêtements adhèrent mal. L'ajout d'une sous-couche de nickel ou de chrome améliore l'adhérence.
• Considérer le frittage par rapport au collage - Les barreaux magnétiques frittés supportent mieux les processus de revêtement qui impliquent un chauffage.
• Limites de la courbure de l'esprit - Une géométrie de surface complexe peut nuire à l'uniformité des revêtements. Les tiges simples sont les plus faciles à revêtir.

Le respect de ces directives permet d'assurer une couverture et une performance optimales du revêtement.

Et si vous n'êtes pas sûr de savoir comment revêtir correctement vos barreaux magnétiques, consultez un spécialiste du revêtement pour des services de placage sur mesure adaptés aux exigences spécifiques de votre application.

Principaux enseignements sur le revêtement des barreaux magnétiques

Le revêtement ou le placage des barres permet d'améliorer les performances magnétiques et de protéger les matériaux contre les dommages environnementaux :

• Protection contre la corrosion - Prévenir l'oxydation, la rouille et la dégradation de la résistance, en particulier à l'extérieur.
• Résistance à la température - Maintien de la force magnétique et de la stabilité à des températures élevées
• Isolation - Protéger les appareils électroniques proches des champs magnétiques
• Absorption - Amortir les chocs et les vibrations
• Esthétique - Appliquer de la couleur, du lustre, du polissage, des graphiques et des textures

Les options de revêtement les plus courantes vont des revêtements de zinc abordables à l'or et au nitrure de titane de qualité supérieure :

• Nickel (Ni-Cu-Ni)
• Zinc (Zn)
• Plastiques (ABS)
• Caoutchouc
• PTFE (Teflon®)
• Nitrure de titane (TiN)
• Or (Au)

Veillez simplement à appliquer les revêtements avant la magnétisation. Et lorsque cela est possible, utilisez une couche d'adhérence comme le nickel ou le chrome entre l'aimant et le revêtement extérieur.

Le respect de ces bonnes pratiques vous permet de maximiser les avantages du revêtement sur n'importe quel barreau magnétique personnalisé.

Maintenant que vous savez tout sur le revêtement et le placage des barreaux magnétiques, vous pouvez prendre une décision éclairée pour protéger vos aimants des dommages environnementaux tout en améliorant leurs performances.