Parylene pinnoite magneetteja varten

1) Ei-huokoinen paryleeni

päällyste koostuu ohuista polymeerikerroksista, jotka sisältävät aktiivisia pieniä molekyylejä, jotka "kasvavat" esineiden pinnoille. Koska ne muodostuvat tyhjiöolosuhteissa, niitä voidaan levittää erilaisiin muotoihin, kuten teräviin reunoihin, halkeamiin ja sisäpintoihin.

2) Täysin reikävapaa

Ksyleenisyklodimeerien kuumentamista ja sulattamista seuraa korkean lämpötilan hajoaminen vapaiksi kaasufaasimolekyyleiksi, jotka laskeutuvat välittömästi alustalle tyhjiössä ja huoneenlämpötilan olosuhteissa polymerisoitumaan kalvoksi, jolloin syntyy erittäin läpäisemätön suojakerros.

Koska peryleenipinnoite ei sisällä liuottimia, se poistaa aiempien liuotinpohjaisten pinnoitteiden puutteet, jotka väistämättä jättivät paljon pieniä reikiä, koska liuotin hävisi kovettumisprosessin aikana. Tämä ominaisuus varmistaa, että päällystyspinnoitteessa ei ole reikiä.

Tämä ominaisuus hyödyttää neodyymimagneetteja, joiden käyttö edellyttää suoraa vuorovaikutusta erilaisten kosteuksien ja nesteiden kanssa. Yksi tyypillinen esimerkki on upotettu neodyymimagneetti, jota käytetään teollisuusventtiilien sulkemiseen. Sinun ei tarvitse huolehtia siitä, että jokin vuotaa sisään ja vahingoittaa neodyymimagneetteja.

3). Riippumaton turvallisuus

Pisteet ja yleinen turvallisuus
Kokeilu toisensa jälkeen osoitti, että jokainen Parylene-pinnoitteen kohta on itsenäinen suojapiste. Kun tietyn kohdan päällyste vahingoittuu, päällysteen viereiset alueet eivät vahingoitu. Samalla päällystekerroksen päät ovat kemiallisesti sidottuja toisiinsa, mikä takaa yhtenäisen ja tehostetun puolustuskyvyn.

4) Riittävä ilmanvaihto

Näiden luontaisten ominaisuuksien lisäksi paryleenipohjaisella pinnoitteella on hyvät sähköiset ominaisuudet, hyvät virransäästöominaisuudet (alhainen dielektrinen häviö ja korkea dielektrinen lujuus) ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet (korkea mekaaninen lujuus ja alhainen kitkakerroin), minkä ansiosta paryleeni soveltuu eristekerrokseksi pieniin haavan komponentteihin. Peryleenin korkea dielektrinen lujuus ja kuivakalvon voitelevuus tekevät siitä ihanteellisen tähän sovellukseen.

5). Spiraalimainen katseluhuone

Paryleenipeitteen ohut ja yhtenäinen kerros mahdollistaa sen, että käämityslaitteessa on kohtuullisen suuri käämitysikkuna. Näin syntyvä suuri käämitysalue mahdollistaa sen käytön päällystettynä tuotteena, jossa on parannettu suorituskykyä päällystettyjen tavaroiden kanssa.

Paryleeniä käytetään myös komponentteihin, jotka olisivat "sulkeumia" tavanomaisissa materiaaleissa, sekä pieniin ferriittimuuntajiin ja -jännitteisiin. Perinteisistä kyllästysmenetelmistä poiketen paryleeni ei kärsi magnetostriktio- tai permeabiliteettiongelmista.

Käämiaukot ovat kriittisiä pienille liikkuville ja roottorikokoonpanoille, ja nikkelirautalaminoidun komponentin pinnoittaminen uretaanilla tai PTFE-materiaaleilla on tyypillisesti haastavaa. Pikkuruiseen käämiaukkoon jäävän monimutkaisen muodon ja pinnoitemateriaalin sekä teräviin ulkoreunoihin jäävän pinnoitteen, jonka pintajännitys on hyvin vähäinen, vuoksi käämitys aiheuttaa merkittävää kitkaa. Säännöllinen ja jatkuva Parylene säilyttää nämä pienet ikkuna-aukot ja varmistaa samalla riittävän paksun päällysteen ulkoreunoilla tuulensuojan tarjoamiseksi.

6). Erinomainen pieni magneettipinnoitus

Kelan ja metallikomponentin välinen eristäminen teipillä on perinteistä, mutta videon käyttö on haastavaa, kun osa on hyvin pieni. Paryleenillä peittäminen voi auttaa poistamaan vialliset osat ja parantamaan samalla niiden sähköisiä ominaisuuksia. Esimerkkinä voidaan mainita pieni sylinterimäinen ydin, jota käytetään joissakin kuulokojeissa Pick-Up-kelana.

7). Lisääntynyt teho ja kestävyys eroosiota vastaan

Magneettisten materiaalien uudet edistysaskeleet ovat luoneet sintrattuja ja sementoituja NdFeB-komponentteja, joita voidaan valmistaa pienissä muodoissa ja joilla on poikkeuksellisia etuja, kun käytetään Parylene-päällystysmenetelmää. Pienet NdFeB-magneettiset laitteet ovat hauraita, ja Parylene-pinnoitteen lisääminen parantaa niiden lujuutta. NdFeB-aine on myös altis ilmankosteuden aiheuttamalle ruosteelle, ja Parylenin vähäinen vesihöyryn siirtymisnopeus tarjoaa erinomaisen kosteus- ja korroosiosuojauksen.