Mikä on paras magneetti magneettierottimiin?

Magneettierottimet ovat korvaamattomia työkaluja, joita käytetään eri teollisuudenaloilla metallien epäpuhtauksien poistamiseen materiaaleista jalostussovelluksissa. Mutta mikä on paras magneettityyppi näissä erottimissa optimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi?

Ammattilaisena magneettitangon valmistajaTässä lopullisessa oppaassa kerron kaiken, mitä sinun on tiedettävä. Loppuun mennessä ymmärrät eri magneettityypit, miksi NdFeB on ylivoimainen verrattuna muihin erottimissa käytettäviin magneetteihin, ja huomiot siitä, miten saat parhaan mahdollisen hyödyn irti investoinnistasi. Aloitetaan!

Miksi käyttää magneetteja erottimissa

Ennen hyppäämistä paras magneetteja erottimet, se auttaa ymmärtämään miksi käytämme magneetteja ylipäätään.

Magneettierottimet palvelevat vain yhtä tarkoitusta - poistaa metallia sisältäviä epäpuhtauksia magneettivoiman avulla. Nämä epäpuhtaudet voivat vakavasti heikentää lopputuotteita, vahingoittaa jatkojalostuslaitteita ja aiheuttaa turvallisuusriskin, jos niitä ei poisteta.

Metallien epäpuhtaudet käsittelylinjoissa ovat peräisin eri lähteistä:

• laitteiden kuluminen (myllyt, murskaimet, sahat jne.).
• Kuljetusmekanismien aiheuttama kuluminen
• Raaka-aineiden epäpuhtaudet
• Tahaton tai tahallinen vieraiden esineiden aiheuttama kontaminaatio

Magneetit vetävät puoleensa ja vangitsevat rautapitoiset epäpuhtaudet, jotta ne voidaan poistaa automaattisesti tai manuaalisesti. Tämä parantaa:

• Tuotteen puhtaus - Varmistaa, että tuotteet eivät sisällä epäpuhtauksia ja täyttävät laatuvaatimukset.
• Suojaus - Suojaa herkkiä koneita hiukkasvaurioilta ajan myötä.
• Voitto - Ottaa talteen arvokkaita materiaaleja kierrätystä/jälleenmyyntiä varten.
• Turvallisuus - Poistaa metallijätteisiin liittyvät riskit (erityisesti elintarvikkeiden käsittelyssä).

Nyt kun "miksi" on käsitelty, tutustutaan eri magneettivaihtoehtoihin, jotka ovat käytettävissäsi!

Yleiskatsaus magneettityypit erottimet

Magneetteja on useita eri lajikkeita, joilla kaikilla on ainutlaatuiset ominaisuudet, vahvuudet/heikkoudet ja hinnat. Paras tyyppi riippuu sovelluksesi tarpeista ja käyttöolosuhteista.

Seuraavassa on vertaileva yleiskatsaus yleisimmistä vaihtoehdoista:

Tutustutaanpa kuhunkin näistä tarkemmin.

Keraamiset (ferriitti) magneetit

Ferriittimagneetit on käytetty 1950-luvulta lähtien, ja ne koostuvat rautaoksidista ja joko strontiumkarbonaatista tai bariumkarbonaatista valmistetuista keraamisista materiaaleista.

Ne ovat kohtalaisen lujia rautapitoisten materiaalien erottamiseen, toimivat hyvin kaikissa käyttölämpötiloissa ja kestävät hyvin demagnetoitumista. Niiden erinomainen vakaus ja alhaiset kustannukset tekevät ferriiteistä ihanteellisia peruserotustehtäviin.

Huonona puolena on, että ferriittien vuontiheys on alhaisempi kuin harvinaisten maametallien magneettien, joten niillä ei voida erottaa heikosti magneettisia materiaaleja. Lisäksi niiden hauras koostumus tekee niistä alttiita halkeilulle ja lohkeilulle.

Tyypilliset sovellukset:

• Satunnaisen kulkuraudan poistaminen vapaasti virtaavista materiaaleista.
• Faradayn häkkiantureiden suojaaminen elintarvikkeiden jalostuksessa
• Suodatusjärjestelmien täydentäminen keräämällä roskia.

Alnico magneetit

Valmistettu alumiinin, nikkelin, koboltin ja raudan seoksesta, Alnico magneetit kehittyi 1930-luvulla käyttökelpoiseksi vaihtoehdoksi, jonka magneettivuon tiheys on jopa viisinkertainen ferriitteihin verrattuna.

Ne toimivat hyvin jopa 1000 °F:n lämpötiloissa, mutta menettävät merkittävästi lujuuttaan, jos niitä kuumennetaan yli tämän rajan. Alnikot ovat myös yleensä hauraita ja kalliita ferriitteihin verrattuna.

Nykyaikaisiin sovelluksiin kuuluvat:

• Raudan poistaminen materiaaleista, kuten viljasta, sokerista, mineraaleista jne.
• Elintarvikkeiden valmistuslaitteiden suojaaminen keräämällä hajallaan olevaa metallia
• Suodatusjärjestelmien täydentäminen kemiallisessa prosessoinnissa

Samarium-koboltti magneetit

Samarium-koboltti magneetit koostuvat samariumista yhdistettynä kobolttiin ja pienempiin alkuaineisiin, kuten kupariin, rautaan tai zirkoniumiin. Niiden poikkeuksellinen terminen ja kemiallinen stabiilisuus tekee niistä hyvin sopivia ääriolosuhteisiin, jotka ylittävät Alnico tai ferriitti -rajat.

Niiden kustannukset ovat kuitenkin 3-4 kertaa korkeammat kuin vastaavien ferriitti- tai Alnico-magneettijärjestelmien. Koska koboltti on osittain riippuvainen koboltista, joka on peräisin rajoitetun toimitusketjun alueilta, sen saatavuus pitkällä aikavälillä on ongelma.

Tyypillisiä samariumkoboltin sovelluksia:

• Sotilas- ja avaruusjärjestelmät, joissa luotettavuus on ensiarvoisen tärkeää.
• Heikosti magneettisten ruostumattomasta teräksestä peräisin olevien hiukkasten poistaminen
• Korkean lämpötilan sulan metallin suodatus jopa 700 °C:seen asti

Neodyymi rauta boorimagneetit

Mikä tuo meidät neodyymi-rauta-boori (NdFeB) magneetit. - kiistatta tehokkaimmat magneetit, joita nykyään käytetään erottimissa. Niiden suurin magneettinen energiatuote (luontainen lujuusindikaattori) on jopa 5 kertaa vahvempi kuin ferriittien.

Sumitomo Special Metalsin ja General Motorsin vuonna 1984 valmistamat NdFeB-magneetit mullistivat sovellukset, joissa tarvittiin kompakteja suuritehoisia magneetteja. Koostumus sisältää neodyymiä, rautaa, booria ja pieniä siirtymämetalleja, kuten dysprosiumia tai praseodyymiä.

NdFeB-magneettien käytön edut:

• Tehokas - Tarjoaa erittäin voimakkaan magneettivuon tiheyden jopa heikosti magneettisten materiaalien, kuten 400-sarjan materiaalien erottamiseen. ruostumaton teräs.
• Vakaa suorituskyky - Säilyttävät korkean lujuuden käyttölämpötiloissa -40 °C:sta 200 °C:een.
• Kompakti - Tarjoaa vastaavan magneettisen voiman pienemmissä tilavuuksissa, mikä on tärkeää ahtaissa tiloissa.
• Kustannustehokas - Uudelleenkäytettävä ja luotettava. Lisäkustannukset alkuvaiheessa maksavat itsensä takaisin operatiivisten säästöjen kautta.

Rajoitukset liittyvät korroosionkestävyyteen ja hintaan. Materiaalin korkea reaktiivisuus edellyttää suojaavia pintakäsittelyjä, kuten nikkelöintiä, hapettumisen estämiseksi.

Onneksi tekniikan kehitys parantaa korroosiosuojausta jatkuvasti ja alentaa samalla kustannuksia. Tämän ansiosta NdFeB-magneetit voidaan ottaa laajemmin käyttöön ensisijaisena vaihtoehtona.

Miksi NdFeB-magneetit ovat parhaita magneettierottimissa

Kun tarkastellaan magneettimaisemaa, on selvää, miksi seuraavat syyt ovat olemassa NdFeB hallitsee ylivoimaisesti käyttöä magneettierottimissa. eri toimialoilla:

• Korkein lujuus Neodyymimagneetit voivat poistaa jopa 30 mikronin kokoisia rautapitoisia epäpuhtauksia ja ottaa kiinni heikosti magneettisia 300-sarjan ruostumattomia teräksiä. Näin varmistetaan kattava erottelu.
• Kestää korkeat lämpötilat jopa 200 °C:seen asti ennen lujuuden menettämistä. Soveltuu lämpöä vaativiin prosesseihin.
• Pieni ja kevyt muotoilu sopii ahtaisiin tiloihin ja mahdollistaa tarkan paikannuksen.
• Kustannustehokkuus tuottaa valtavaa arvoa ajan mittaan.
• Teknologian jatkuva kehitys laajentaa reaalimaailman sovellukset. Pintakäsittelyt parantavat korroosion- ja hapettumiskestävyyttä vaativissa ympäristöissä. Alhaisemmat hinnat lisäävät käyttöastetta.

Yksinkertaisesti sanottuna - kun tarvitset vahvimman ja tehokkaimman ratkaisun riippumatta hiukkaskoosta tai läpäisevyydestä, joka on tehty kestäväksi todellisissa olosuhteissa, neodyymimagneetit mahdollistavat erottimien ensiluokkaisen suorituskyvyn ja poikkeuksellisen pitkäaikaisen arvon, jota mikään muu magneetti ei pysty tarjoamaan.

Oikean NdFeB magneettierottimen valitseminen

Vaikka NdFeB-magneetit ovat kokonaisuudessaan erinomaisia erottimissa, valittaessa sopivaa optimaalinen palkkaluokka merkitsee paljon. Erilaiset NdFeB-valmisteet tasapainottavat luontaista lujuutta, vakautta ja kustannuksia.

Esimerkiksi N42-luokan magneetit ovat tasapainossa, ja niitä suositellaan yleisesti. Jos kuitenkin erotetaan heikosti magneettisia materiaaleja, korkeimman suorituskyvyn omaava N52-luokan magneetti voi oikeuttaa korkeamman hinnan.

Tutustutaanpa erottimissa käytettäviin tavallisiin NdFeB-laatuihin:

N35 - Perusluokka, joka tarjoaa hyvää vastinetta. Käyttökelpoinen yleisiin erottelutehtäviin, joissa ei tarvita korkeinta suorituskykyä.

N42 - Ihanteellinen tasapaino magneettisten ominaisuuksien ja kustannusten välillä. Käsitellään useimmat sovellukset erittäin hyvin. Suosittelemamme perustaso.

N45 - Hieman parempi kuin N42. Lisäinvestoinnin arvoinen, jos N42-luokka jää vajaaksi.

N50 - Huomattavasti tehokkaampi. Paras 300-sarjan ruostumattoman teräksen tai muiden rajamateriaalien poistoon.

N52 - Vahvin valmistettu NdFeB-luokka. Paras valinta, kun kustannukset eivät ole ongelma ja haluat maksimaalisen erotuskyvyn.

Huomioi myös enimmäiskäyttölämpötilat - N45- ja sitä korkeammat laatuluokat ovat ihanteellisia yli 150 °C:n kuumissa prosesseissa, joissa alemmat laatuluokat saattavat jäädä jälkeen.

Konsultoi magneettierotuksen asiantuntijaa opastusta oikean NdFeB-magneettipiirin soveltamiseen ainutlaatuiseen tilanteeseesi.

Keskeiset viestit parhaista magneeteista

Olemme käsitelleet aika paljon! Yhteenvetona:

• Magneettierottimet käyttää kestomagneetteja haitallisten rautapitoisten epäpuhtauksien poistamiseen materiaaleista. Tämä suojaa laitteita, lopputuotteita ja jatkojalostusprosesseja.
• Eri magneettityypit olemassa. NdFeB on vertaansa vailla vahvuudeltaan ja reaalimaailman sovellusten laajuudeltaan.
• Neodyymi on paras magneetti erottimiin, sillä se kykenee poistamaan hienoimmat heikosti magneettiset hiukkaset, sillä on poikkeukselliset lämpö- ja kemikaalinkestävyysominaisuudet sekä pienempi ja kevyempi jalanjälki.
• Valitse huolellisesti optimaalinen NdFeB-laatu tasapainottaa valmiudet ja budjetti. Pidä N42-luokkaa yleisenä lähtökohtana.

Saat erotininvestoinnistasi maksimaalisen hyödyn ymmärtämällä magneettivaihtoehdot ja suuntaamalla ratkaisusi käyttötarpeisiisi sopivien lujien neodyymivalmisteiden ympärille.

Kun magneettierottimet on suunniteltu oikein NdFeB-magneetteja käyttäen, ne tuottavat huomattavaa ja luotettavaa tuottoa monien vuosien ajan poistamalla jatkuvasti vaarallisia metallien epäpuhtauksia ja suojaamalla tuotteen puhtautta.

Yhteenveto

Seuraavien vaiheiden parantaminen alkaa vaarallisten metallijätteiden poistamisella nyt. Varusta prosessisi maailman vahvimmilla magneeteilla optimoiduissa erottimissa. kilpailuetuna, joka nostaa laadun, tehokkuuden ja turvallisuuden seuraavalle tasolle!