Hay imanes de todas las formas y tamaños, incluidas las barras magnéticas. Pero sea cual sea su forma, casi todos los imanes utilizan algún tipo de revestimiento o chapado para mejorar su rendimiento y durabilidad.
¿Se pueden revestir o chapar las barras magnéticas?
La respuesta es sí, las barras magnéticas pueden recubrirse o chaparse con otros materiales. para mejorar su rendimiento y durabilidad. Estos revestimientos sirven para diferentes fines, como la protección contra la corrosión, la adecuación a determinados rangos de temperatura e incluso por razones estéticas.
Por ejemplo, el niquelado es conocido por su resistencia a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones por encima de 250 °C. Por otro lado, el zincado y el estañado, que suelen aplicarse sobre el níquel, actúan como ánodos de sacrificio para proteger contra la corrosión galvánica, pero se recomienda su uso por debajo de 160 °C.
Veamos con más detalle por qué le conviene revestir un varilla magnética y algunas de las opciones disponibles.
¿Por qué revestir una barra magnética?
Antes de entrar en los distintos tipos de revestimientos para barras magnéticas, repasemos por qué es conveniente utilizar un revestimiento. Estas son algunas de las principales ventajas:
Protección contra la corrosión
Una de las principales razones para revestir una barra magnética es protegerla de la corrosión. Muchos tipos de imanes potentes, sobre todo los de neodimio, pueden empezar a corroerse cuando se exponen a la humedad o a entornos húmedos.
Un revestimiento actúa como barrera protectora entre el imán y los elementos, impidiendo oxidación y el óxido. Esto ayuda al imán a mantener su fuerza e integridad durante largos periodos de tiempo.
Resistencia a altas temperaturas
Algunos revestimientos, como el níquel, permiten que las barras magnéticas soporten temperaturas de funcionamiento mucho más elevadas.
Por ejemplo, el niquelado permite utilizar barras magnéticas de neodimio en aplicaciones de hasta 250 °C. Sin el níquel, esos mismos imanes empezarían a perder magnetismo a temperaturas superiores a 80 °C. Sin níquel, esos mismos imanes empezarían a perder su magnetismo a temperaturas superiores a 80 °C.
Por lo tanto, si su aplicación implica altas temperaturas, busque un revestimiento de alta temperatura.
Aislamiento eléctrico
Los revestimientos de plástico o goma pueden aislar eléctricamente las barras magnéticas. Esto permite utilizarlas con seguridad en aplicaciones en las que pueden entrar en contacto con corrientes eléctricas vivas.
Razones estéticas
En algunos casos, las barras magnéticas se recubren simplemente por su aspecto. Por ejemplo, el cromado o el dorado dan un acabado brillante, como un espejo, que resulta atractivo a la vista.
Recubrimientos comunes para barras magnéticas
Veamos ahora algunos de los recubrimientos y chapados más utilizados en barras magnéticas y otras formas de imán.
Níquel (Ni-Cu-Ni)
El níquel es uno de los revestimientos de varillas magnéticas más comunes y rentables. Se aplica en tres capas:
- Níquel
- Cobre
- Níquel
Este niquelado de triple capa proporciona una excelente protección contra la corrosión en una amplia variedad de entornos. Y, como ya se ha mencionado, ofrece una resistencia térmica mejorada de hasta 250 °C.
Los revestimientos de níquel también tienen una gran durabilidad física. El recubrimiento ayuda a evitar fracturas o astillas durante la manipulación y la instalación.
En general, el níquel logra el equilibrio óptimo entre rendimiento y valor. Es adecuado para la gran mayoría de aplicaciones de varillas magnéticas.
Zinc (Zn)
Los revestimientos de zinc proporcionan una protección básica contra la corrosión a un precio muy asequible. Son los más adecuados para barras magnéticas destinadas a uso en interiores o en entornos exteriores relativamente suaves.
Cuando se expone a la humedad, el revestimiento de zinc se corroe sacrificadamente antes que el propio imán. Esto preserva la varilla magnética subyacente durante periodos prolongados.
Uno de los inconvenientes es que los revestimientos de zinc no se recomiendan para temperaturas superiores a 120°C. Pero para aplicaciones generales, el zinc ofrece una durabilidad decente con un coste mínimo.
Plásticos (ABS)
Para una protección más resistente, los revestimientos de plástico como el ABS pueden encapsular completamente las barras magnéticas. Esto crea una barrera impermeable a la humedad que mejora notablemente la resistencia a la corrosión.
Los plásticos también ayudan a amortiguar la varilla magnética en su interior, proporcionando absorción de impactos en caso de caída o golpe. Son adecuados para entornos de lavado a alta presión que se encuentran en muchas instalaciones industriales.
Las principales limitaciones de los revestimientos plásticos son la temperatura (máx. ~80°C) y la facilidad de pegado. Los plásticos pueden ser difíciles de adherir correctamente. Pero para aplicaciones húmedas, nada protege tanto como el plástico moldeado por inyección.
Goma
Al igual que los revestimientos de plástico, los encapsulados de caucho destacan en entornos húmedos. El caucho es intrínsecamente impermeable, lo que impide la entrada de líquidos alrededor de la barra magnética revestida.
El caucho también proporciona una gran absorción de los impactos mecánicos y amortigua las vibraciones. Y prácticamente no contiene compuestos orgánicos volátiles (COV), por lo que es seguro para los equipos de procesamiento de alimentos.
La resistencia a temperaturas de hasta ~130°C hace que el caucho sea adecuado para la esterilización en autoclave. En general, el caucho ofrece un buen equilibrio entre rendimiento y coste.
PTFE (Teflon®)
Para una resistencia química más extrema, los revestimientos de PTFE son especialmente adecuados para entornos muy cáusticos o ácidos. Su composición química de fluoropolímero inerte resiste prácticamente todos los productos químicos y disolventes industriales.
Al igual que el caucho y los plásticos, el PTFE puede sellar completamente la varilla magnética subyacente contra la entrada de fluidos. También ofrece una resistencia a temperaturas superiores a 200 °C.
Los principales inconvenientes del PTFE son su coste y sus propiedades superficiales de baja fricción. El PTFE resbaladizo dificulta bastante la adherencia. Aun así, para aplicaciones químicamente agresivas que requieren protección contra la corrosión, el revestimiento de PTFE es difícil de superar.
Nitruro de titanio (TiN)
Los revestimientos de nitruro de titanio proporcionan una dureza y una resistencia a la abrasión excepcionales. La superficie increíblemente duradera permite que las barras magnéticas permanentes soporten el roce, los impactos y el desgaste abrasivo como no pueden hacerlo los imanes sin recubrimiento.
Los revestimientos de TiN también tienen un aspecto magnífico. Presentan un tono dorado que mejora la estética, especialmente en productos de consumo y aplicaciones decorativas. También actúa como barrera protectora contra la difusión a altas temperaturas superiores a 500 °C.
Oro (Au)
Para una protección contra la corrosión y una conductividad superiores, los revestimientos de oro son una opción excelente (aunque cara). El oro supera al níquel en resistencia a la corrosión, sobre todo cuando se expone a la humedad y al agua salada.
Los revestimientos de oro para barras magnéticas suelen utilizar una capa inferior de níquel para mejorar la adherencia. Esta combinación ofrece protección contra la corrosión y una gran estabilidad térmica por encima de 200 °C.
Además, su bello aspecto lo hace idóneo para aplicaciones en las que la estética importa, como piezas de joyería o componentes visibles de electrónica de consumo.
Consideraciones clave al revestir barras magnéticas
Independientemente del tipo de revestimiento que elija, tenga en cuenta las siguientes prácticas recomendadas:
- Aplicar revestimientos antes de la magnetización - Las varillas magnetizadoras pueden interrumpir los procesos de galvanoplastia o debilitar determinados revestimientos. Recúbralas por completo primero.
- Tener en cuenta la disminución de la fuerza - Algunos revestimientos más gruesos reducen ligeramente la fuerza magnética. Téngalo en cuenta en el diseño de su producto.
- Incluir una capa de adherencia - Muchos revestimientos se adhieren mal. Añadir una capa inferior de níquel o cromo mejora la adherencia.
- Considerar sinterizado frente a aglomerado - Las barras magnéticas sinterizadas soportan mejor los procesos de revestimiento que implican calentamiento.
- Limitaciones de la curvatura de la mente - La geometría compleja de la superficie puede dificultar el recubrimiento uniforme. Las varillas simples son las más fáciles de recubrir.
Seguir estas directrices ayuda a garantizar una cobertura y un rendimiento óptimos del revestimiento.
Y si no está seguro de cómo revestir correctamente sus barras magnéticas, consulte a un especialista en revestimientos para obtener servicios de revestimiento personalizados adaptados a los requisitos específicos de su aplicación.
Aspectos clave del revestimiento de barras magnéticas
El revestimiento o chapado de varillas permite mejorar el rendimiento magnético, así como proteger los materiales de los daños medioambientales:
- Protección contra la corrosión - Previene la oxidación, el óxido y la degradación de la resistencia, especialmente en exteriores
- Resistencia a la temperatura - Mantienen la fuerza magnética y la estabilidad a altas temperaturas
- Aislamiento - Protege los aparatos electrónicos cercanos de los campos magnéticos
- Absorción - Amortiguan los impactos y las vibraciones
- Estética - Aplicar color, brillo, pulido, gráficos y texturas
Las opciones de revestimiento más populares van desde el asequible zincado hasta el oro de primera calidad y el nitruro de titanio:
- Níquel (Ni-Cu-Ni)
- Zinc (Zn)
- Plásticos (ABS)
- Goma
- PTFE (Teflon®)
- Nitruro de titanio (TiN)
- Oro (Au)
Sólo hay que asegurarse de aplicar los revestimientos antes de la imantación. Y cuando sea posible, utilice una capa de adherencia como níquel o cromo entre el imán y el revestimiento exterior.
Seguir estas prácticas recomendadas le permitirá maximizar los beneficios del revestimiento en cualquier barra magnética personalizada.
Ahora que lo sabe todo sobre el revestimiento y el chapado de las barras magnéticas, puede tomar una decisión informada sobre cómo proteger sus imanes de los daños medioambientales y, al mismo tiempo, mejorar su rendimiento.
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