Was ist ein Gitterrostmagnet? Der vollständige Leitfaden

Haben Sie sich jemals gefragt, wie diese gitterartigen Magnetabscheider heißen, die Metallverunreinigungen auffangen? Oder was ein Gittermagnet eigentlich macht? Wenn ja, sind Sie hier genau richtig.

In diesem vollständigen Leitfaden finden Sie als Fachmann Hersteller von GittermagnetenIn diesem Abschnitt erfahren Sie alles, was Sie über Gittermagnete wissen müssen, einschließlich:

• Was ist ein Gittermagnet?
• Die Funktionsweise von Gittermagneten
• Schlüsselkomponenten und Designs
• Anwendungen und Branchen
• Die Wahl des richtigen Rostmagneten
• Reinigung und Wartung

Wenn Sie also ein Experte für Gittermagnete werden wollen, sind Sie hier genau richtig. Legen wir los!

Was ist ein Gitterrostmagnet?

Ein Gittermagnet (auch Magnetgitter, Trichtermagnet oder magnetischer Gitterabscheider genannt) ist ein Magnetabscheider, der speziell für die Entfernung von Eisenmetallverunreinigungen aus trockenen, durch Schwerkraft gespeisten Verarbeitungslinien entwickelt wurde.

Genauer gesagt handelt es sich um eine gitterartige Anordnung von Magnetröhren oder -stäben, die von einem Edelstahlrahmen umgeben sind. Und es nutzt leistungsstarke Dauermagnete, um unerwünschte Eisenpartikel aktiv anzuziehen und einzufangen, wenn Materialien durch das System fließen.

Wenn die Materialien durch das Magnetfeld des Gittermagneten fließen, werden die Eisenteilchen aufgefangen und bis zur Reinigung unter den Rohren festgehalten. Auf diese Weise wird verhindert, dass aufgefangene Partikel in den Materialstrom zurückgeschleudert oder -gespült werden.

Kurz und bündig:

Ein Gittermagnet ist ein Magnetabscheider, der Eisenverunreinigungen aus trockenen Materialien entfernt, um die Anlagen zu schützen und die Produktreinheit zu verbessern.

Als Nächstes wollen wir uns ansehen, wie diese praktischen Magnetabscheider tatsächlich funktionieren.

Wie funktionieren Gitterrostmagnete?

Auch wenn die Ausführungen variieren können, arbeiten alle Gittermagnete nach dem gleichen magnetischen Trennungsprinzip.

Schritt 1: Die Materialien fließen durch die gitterartige Rohranordnung des Gittermagneten nach unten.

Schritt 2: Wenn die Materialien mit den Magnetröhren in Kontakt kommen, werden alle Eisenteilchen angezogen und fest auf die Unterseite der Röhren gezogen.

Schritt 3: Gefangene Partikel sammeln sich darunter an, und Partikel, die nicht magnetisch sind, wandern einfach durch den Rost in einen Auffangbehälter oder den nächsten Verarbeitungsschritt.

Dieser Ansatz ermöglicht eine kontinuierliche, handfreie Entfernung von eisenhaltigen Verunreinigungen, solange das Material durch das Gerät fließt. Und da die aufgefangenen Partikel an Ort und Stelle bleiben, wird auch verhindert, dass Metall ausgewaschen oder in den Produktstrom zurückgeschleudert wird.

Hier ist eine kurze Animation, die den Prozess der Magnetabscheidung durch Gitter zeigt:

Ziemlich cool, oder?

Schauen wir uns nun die wichtigsten Komponenten eines Rostmagnetsystems genauer an.

Komponenten für Rostmagnete

Alle Rostmagnetbaugruppen bestehen aus 5 Hauptteilen:

1. Magnetische Röhre

Dieser Schlauch enthält das Magnetmaterial, das das Magnetfeld erzeugt, das die Verunreinigungen anzieht und festhält.

Die Rohre haben normalerweise einen Durchmesser von 1 Zoll und sind in verschiedenen Standardlängen erhältlich. Die am häufigsten verwendeten Magnetmaterialien sind:

• Neodym - Eine "Seltenerd"-Magnetlegierung aus Eisen, Bor und Neodym, die ein extrem starkes Feld erzeugt. Dies ist die häufigste Wahl.
• Keramik - Sie werden aus Strontium- oder Bariumferritverbindungen hergestellt und sind bei etwas geringerer Leistung preiswerter als Neodym.
• Alnico - Eine Legierung aus Aluminium, Nickel und Kobalt, die häufig in Produktionsanlagen für Lebensmittel verwendet wird.

2. Magnetischer Kreislauf

Der Magnetkreis bezieht sich darauf, wie die Magnete im Inneren des Rohrs angeordnet sind. Die Kreise können parallel oder in Reihe geschaltet sein, wobei jede Option unterschiedliche Magnetfeldeigenschaften bietet.

Diese Komponente beeinflusst die Stärke und Reichweite des Magnetfelds des Rosts. Sie wird daher anhand von Faktoren wie Rohrabstand, Materialpartikelgröße und Produktdurchsatz konfiguriert.

3. Stützrahmen

Dieser starre Rahmen hält die magnetischen Rohre sicher an ihrem Platz fest. Er ist in der Regel aus rostfreiem Stahl oder anderen Legierungen gefertigt, um dem Einsatz in rauen Industrieumgebungen standzuhalten.

Übliche Optionen sind Edelstahl 304 und 316. Die Sorte 316 bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit, wenn sie ständig Feuchtigkeit oder Reinigungsmitteln ausgesetzt ist.

4. Ablenkungsflügel

Umlenkflügel (auch Schaufeln genannt) verändern den Produktstrom so, dass die Materialien direkt mit den Magnetrohren in Kontakt kommen. Dadurch wird die Abscheideleistung maximiert.

Die Flügel können direkt auf die Rohre geschweißt oder am Tragrahmen befestigt werden. Zu den Ausführungen gehören winkelförmige, radiale und gerade Umlenkungen für unterschiedliche Trichterformen.

5. Befestigungssystem

Dies bezieht sich auf den Mechanismus, mit dem der Gittermagnet an seinem Platz befestigt wird. Die genaue Befestigungsmethode hängt von Faktoren ab wie:

• Ort der Platzierung (Trichter, Rutsche usw.)
• Entwurf der Konstruktion
• Notwendigkeit der Übertragbarkeit

Gängige Optionen sind Hängestangen, Ösenschraubenbefestigungen und Gleitschienensysteme.

Nachdem Sie nun wissen, was ein Gittermagnetsystem ausmacht, wollen wir uns nun einige der wichtigsten verfügbaren Konstruktionsvarianten ansehen.

4 gängige Rostmagnetdesigns

Im Laufe der Jahre haben die Hersteller verschiedene Modelle von Gittermagneten entwickelt, um eine breite Palette von Trennaufgaben zu bewältigen:

1. Magnetische Standard-Roste

Diese konventionelle Konstruktion besteht aus einer einzigen Reihe von Magnetrohren in einem Tragrahmen. Sie eignet sich gut für die allgemeine Abscheidung von eisenhaltigen Verunreinigungen aus frei fließenden Materialien.

Standardroste sind in vielen Größen erhältlich und verwenden entweder Keramik- oder Neodym-Magnete. Damit bieten sie eine erschwingliche Lösung für die meisten Anwendungen.

2. Leicht zu reinigende Roste

Die Modelle für die einfache Reinigung verfügen über klappbare Rohrstützen, mit denen sich die Rohre vom Rahmen wegschwenken lassen. Dies ermöglicht einen vollständigen Zugang von unten, um angesammelte Metallpartikel abzuwischen.

Die einfache, umklappbare Reinigung reduziert die Ausfallzeiten. Er ist also perfekt für den Umgang mit abrasiven Materialien, die eine häufigere Reinigung des Rostes erfordern.

3. Selbstreinigende Roste

Die selbstreinigenden Rostmagnete entfernen automatisch und ohne manuellen Aufwand die eingefangenen Verunreinigungen.

Die Röhrchen drehen sich kontinuierlich und schaben die anhaftenden Partikel in eine Auffangschale unter dem Gerät ab. Es ist also ideal für die Abscheidung extrem feiner, schwach magnetischer Partikel mit hohem Durchsatz.

4. Magnete für Sanitärroste

Sanitärgittermagnete erfüllen strenge Sauberkeitsstandards zur Gewährleistung der Produktreinheit.

Die Konstruktion aus rostfreiem Stahl verhindert Gruben, Risse oder Spalten, in denen sich Bakterien ansiedeln könnten. Die Materialien widerstehen auch häufigem Abwaschen mit Reinigungslösungen.

Sie sind daher speziell für die Lebensmittel-, Kosmetik-, Pharma- und andere hygienesensible Branchen konzipiert.

Nachdem Sie nun die Grundlagen des Designs von Gittermagneten kennen, wollen wir uns einige praktische Anwendungen ansehen.

Wichtige Anwendungen und Branchen

Dank ihres vielseitigen Designs spielen Rostmagnete eine wichtige Rolle bei der Abscheidung von Metallverunreinigungen an vielen gewerblichen und industriellen Standorten:

Lebensmittelverarbeitung - Entfernt gefährliche Metallsplitter aus Körnern, Gewürzen, Zucker, Mehlen und anderen trockenen Lebensmittelzutaten. Gewährleistet die endgültige Lebensmittelqualität und -sicherheit.

Herstellung von Kunststoffen - Entfernt Eisenrückstände aus Kunststoffgranulat, -pulver und -mahlgut. Schützt Extruder, Formen und andere nachgeschaltete Kunststoffgeräte vor Schäden.

Bergbau und Mineralienverarbeitung- Extrahieren feiner Eisenpartikel aus abgebauten Erzen, Tonen, Sanden, Schotter und anderen trockenen Schüttgütern während der Trennung und Beförderung.

Kaffeeproduktion - Zieht feine Edelstahlpartikel und Eisenreste aus gerösteten Kaffeebohnen. Gewährleistet die Qualität der Bohnen und schont die Mühlen.

Chemische Verarbeitung - Entfernt Eisenverunreinigungen aus Pulvern, Flocken und granulierten Chemikalien wie Düngemitteln, Reinigungsmitteln und Pestiziden.

Im Allgemeinen eignen sich Rostmagnete gut für trockene, frei fließende Materialien, die durch Schwerkraft gefördert werden. Für Flüssigkeiten, Schlämme oder nicht frei fließende Materialien sind andere Magnetfiltertypen in der Regel besser geeignet.

Lassen Sie uns zum Schluss noch einige wichtige Kriterien für die Auswahl eines Rostmagneten nennen, um sicherzustellen, dass Sie das richtige System wählen.

Wie man den richtigen Rostmagneten auswählt

Bei der Vielzahl der verfügbaren Rostmagnetmodelle und -optionen kann es verwirrend sein, genau herauszufinden, was Sie brauchen.

Um den Prozess zu vereinfachen, sind hier 5 Schlüsselfaktoren zu beachten:

Größe

Die Größe des Rostes ist sowohl für die Trennleistung als auch für den Materialfluss entscheidend. Als Faustregel gilt, dass die Rostfläche mindestens doppelt so groß sein sollte wie die Öffnung, über der er installiert ist. Andernfalls kann sich der Produktfluss verlangsamen oder ganz verstopfen.

Im Zweifelsfall größer wählen. Eine Unterdimensionierung ist einer der häufigsten (und kostspieligsten) Fehler bei Rostmagneten.

Magnetische Stärke

Achten Sie darauf, dass Sie je nach Partikelgröße, Produktzusammensetzung und Abscheidezielen eine angemessene Magnetkraft wählen.

Stärkere Magnete ziehen Verunreinigungen aggressiver und aus größerer Entfernung an. Aber sie sind auch teurer.

Arbeiten Sie mit Ihrem Lieferanten zusammen, um das richtige Gleichgewicht zwischen Stärke und Wert zu finden.

Ort der Platzierung

Überlegen Sie, wo das Gitter installiert werden soll und wie sich dies auf die Rahmenkonstruktion und die Befestigungsmethode auswirkt. Wird die Tragbarkeit benötigt oder soll der Rost dauerhaft an Ort und Stelle befestigt werden?

Die richtige Platzierung beim ersten Mal sorgt für eine reibungslose Installation und optimale Schadstoffabscheidung.

Korrosionsbeständigkeit

Bestimmen Sie den Grad der Korrosionsbeständigkeit, den Sie benötigen, je nach Umgebungsbedingungen und Reinigungsverfahren.

Lebensmittelproduktion und Waschanwendungen erfordern die Serie 300 rostfreier Stahl Konstruktion, um die Bildung von Rost und Rissen zu verhindern.

Merkmale des Produktflusses

Berücksichtigen Sie die Produktdichte, die Partikelgröße, die Durchflussrate und andere Eigenschaften, die die Gestaltung des Magnetkreises bestimmen.

Die Wahl des richtigen Rohrabstandes, des Umleitertyps und der Magnetausrichtung verhindert Materialverklumpungen und maximiert die Systemeffizienz.

Reinigung und Wartung von Rostmagneten

Damit ein Rostmagnet optimal funktioniert, ist eine regelmäßige Reinigung und Pflege unerlässlich.

Die meisten Modelle sind für eine schnelle, einfache Wartung ausgelegt, für die in der Regel nur einfaches Handwerkzeug erforderlich ist. Hier sind einige bewährte Verfahren:

• Prüfen und entfernen Sie täglich den angesammelten Schmutz aus den Magnetrohren
• Verwenden Sie nicht eisenhaltige Bürsten, Schaber oder Reinigungsspitzen, um fest haftende Partikel zu entfernen.
• Heben Sie die Rosteinheit bei der Reinigung vollständig aus dem Produktstrom heraus, um das Risiko einer Verunreinigung zu vermeiden.
• Prüfen Sie nach der Reinigung, dass die Rohre nicht verbogen oder beschädigt sind, bevor Sie den Rost wieder einbauen.
• Prüfen Sie bei selbstreinigenden Rotationsmodellen, ob sich der Schmutzauffangbehälter ordnungsgemäß entleert.
• Überprüfen Sie regelmäßig die Schweißnähte des Rahmens und die Befestigungsteile. Ziehen Sie alle losen Schrauben oder Verbindungen nach.
• Aufbringen von Antihaftbeschichtungen auf Rostrohre in besonders staubigen oder klebrigen Bereichen, um die Reinigung zu erleichtern

Bei ordnungsgemäßer Wartung bieten die meisten Qualitäts-Gittermagnete eine gleichbleibende, zuverlässige Abscheidung für 5 Jahre oder länger. Ein regelmäßiger Austausch verschlissener Rohrkomponenten oder Magnetpatronen verlängert die Lebensdauer des Systems weiter.

Zusammenfassung

Da haben Sie es also - alles, was Sie über einen der fleißigsten unbesungenen Helden der Industrie wissen müssen.

Gittermagnete mögen nicht glamourös sein. Aber diese robusten Abscheider übernehmen in vielen Branchen wichtige Aufgaben der Kontaminationskontrolle. Und sie tragen dazu bei, dass die Endprodukte die Erwartungen an Qualität und Sicherheit erfüllen.

Da Sie nun ein Experte für Gittermagnete sind, bin ich neugierig:

Wie könnte ein Gittermagnet die Produktreinheit verbessern oder wichtige Geräte in Ihrer Anlage schützen? Teilen Sie Ihre Gedanken und Fragen unten mit!