Parylene-Beschichtung für Magnete

Verbessern Sie die Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit von Magneten mit unserer hochwertigen Parylene-Beschichtung. Diese hochmoderne, ultradünne Schutzschicht verspricht eine hervorragende Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Chemikalien und Feuchtigkeit und schützt vor Umwelt- und Betriebsschäden. Mit angemessenen Isolationseigenschaften und einer klaren, gleichmäßigen Oberfläche ist sie optimal für die Aufrechterhaltung der Magnetkraft in empfindlichen Anwendungen. Nutzen Sie unsere Parylene-Beschichtungslösung für Elektronik, medizinische Geräte und jedes Szenario, das einen robusten Magnetschutz ohne zusätzlichen Platzbedarf erfordert. Vertrauen Sie darauf, dass unsere Parylene-Beschichtung eine gleichbleibende Leistung und einen makellosen Zustand Ihrer Magnete gewährleistet.

Parylene-Beschichtung für Magnete

Wir verwenden die Parylene-Abdeckung zum Schutz von Neodym-Magneten, insbesondere von winzigen Magneten für medizinische Zwecke und verschiedene elektrische, medizinische und kommerzielle Güter. Ihre Breite variiert typischerweise zwischen 100 Nanometern und 1 Millimeter.

Wir fügen es in der Regel mit einem chemischen Aufdampfverfahren hinzu. Bei diesem Verfahren wird das Polymer zunächst verdampft, bevor es in einer dünnen, homogenen Schicht auf die Oberfläche des Materials aufgebracht wird.

Parylene ist sehr anpassungsfähig an komplexe Formen und Muster. Einer seiner Hauptvorteile ist, dass es für verschiedene Oberflächen geeignet ist. Es hat außerdem hervorragende elektrische Abschirmungseigenschaften und ist unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit, Toxinen und ultravioletter Strahlung.

In der Fertigungsindustrie verwenden wir Parylene-Schutzmittel häufig, um elektrische Geräte vor Rost, Feuchtigkeit und mechanischen Beschädigungen zu schützen und um Kabelbinder, Stecker und andere Komponenten abzuschirmen und zu sichern. Aufgrund ihrer Biokompatibilität und ihrer Fähigkeit, Krankheiten abzuwehren, werden sie auch häufig für medizinische Geräte und Prothesen im medizinischen Bereich eingesetzt.

Grundlagen der Parylene-Beschichtung

Das Parylene-Beschichtungsverfahren wird auf einem Partikel im Verdampfungsofen der Beschichtungsanlage aufgebaut. Die feste Substanz wird unter Druck bei 150°C (302°F) biochemisch in einen gasförmigen Zustand umgewandelt.

Die diffuse Substanz wird dann durch Hochtemperaturpyrolyse bei 650-700°C in flüchtige Moleküle aufgespalten. Die atmosphärischen Monomere werden aufgebracht und bei Raumtemperatur im Nanomaßstab mittels CVD polymerisiert.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Parylene-Beschichtungen in großem Umfang zur Verbesserung der Sicherheit in Flugzeugen, in der Mikroelektronik, in Transistoren, in Sensoren, in magnetischen Materialien, in medizinischen Geräten, bei der Erhaltung von Kulturgütern und in anderen Bereichen eingesetzt werden.

Merkmale der Parylene-Beschichtung

Das Aufdampfverfahren für die Parylene-Beschichtung weist die unten aufgeführten einzigartigen Schutzmerkmale auf.

Gute Beständigkeit gegen Salzsprühnebel und Oxidation, und Feuchtigkeit
Keine härtende Hitzebelastung
Keine negative Beeinflussung der magnetischen Eigenschaften
Nahezu ebenbürtig, gute Anpassungsfähigkeit an komplexe Formen
Kann Mikrolöcher und Lücken füllen
Keine Nadellöcher, "Sandlöcher" und andere Beschichtungsfehler
Ultradünne und starke Isolierschicht: eine Schicht von 5-Mikron-Beschichtung kann dem Spannungsschock von Tausenden von Volt standhalten
Die Schichtdicke im Mikrometerbereich ist gleichmäßig und kontrollierbar
Erhebliche Platzeinsparung bei der magnetischen Surround-Linie
Es kann die Stärke von Magneten erhöhen, geeignet für Samarium-Kobalt und andere Materialien.

1) Nicht-poröses Parylen

Die Beschichtung besteht aus dünnen Polymerschichten, die aktive kleine Moleküle enthalten, die auf den Oberflächen von Gegenständen "wachsen". Da sie unter Vakuumbedingungen gebildet werden, können sie auf verschiedene Formen, einschließlich scharfer Kanten, Risse und Innenflächen, aufgebracht werden.

2) Völlig frei von Nadellöchern

Nach dem Erhitzen und Schmelzen von Xylol-Cyclo-Dimeren werden diese bei hohen Temperaturen in freie Gasphasenmoleküle aufgespalten, die sich sofort unter Vakuum und Raumtemperatur auf dem Substrat ablagern und zu einem Film polymerisieren, wodurch eine sehr undurchlässige Schutzschicht entsteht.

Da die Perylenbeschichtung keine Lösungsmittel enthält, überwindet sie die Mängel früherer lösungsmittelbasierter Beschichtungen, die aufgrund von Lösungsmittelverlusten während des Aushärtungsprozesses unvermeidlich viele kleine Nadellöcher hinterließen. Diese Eigenschaft gewährleistet, dass die Deckbeschichtung keine Nadellöcher aufweist.

Diese Eigenschaft kommt Neodym-Magneten zugute, deren Einsatz eine direkte Wechselwirkung mit verschiedenen Feuchtigkeiten und Flüssigkeiten erfordert. Ein typisches Beispiel ist ein versenkter Neodym-Magnet, der zum Schließen von Industrieventilen verwendet wird. Man muss nicht befürchten, dass etwas ausläuft und die Neodym-Magnete beschädigt.

3). Unabhängige Sicherheit

Punkte und allgemeine Sicherheit
Experiment für Experiment zeigte, dass jeder Punkt der Parylene-Beschichtung ein unabhängiger Schutzpunkt ist. Wenn die Beschichtung an einer bestimmten Stelle beschädigt wird, sind die benachbarten Bereiche der Beschichtung nicht betroffen. Gleichzeitig sind die Enden der Beschichtung chemisch miteinander verbunden, was eine einheitliche und verbesserte Abwehrleistung gewährleistet.

4) Angemessene Belüftung

Zusätzlich zu diesen inhärenten Eigenschaften verfügt eine Beschichtung auf Parylenbasis über gute elektrische Eigenschaften, gute stromsparende Eigenschaften (geringer dielektrischer Verlust und hohe Durchschlagsfestigkeit) und hervorragende mechanische Eigenschaften (hohe mechanische Festigkeit und niedriger Reibungskoeffizient), wodurch sich Parylen als Isolierschicht für kleine gewickelte Bauteile eignet. Die hohe Durchschlagsfestigkeit und Trockenfilmschmierfähigkeit von Parylen machen es ideal für diese Anwendung.

5). Spiralförmiger Aussichtsraum

Die dünne und gleichmäßige Schicht der Parylene-Beschichtung ermöglicht es der Wickelvorrichtung, ein einigermaßen großes Wickelfenster zu erhalten. Der daraus resultierende große Wickelbereich ermöglicht die Verwendung als ummanteltes Produkt mit leistungsfähigerer Beschichtung.

Parylene wird auch für Komponenten verwendet, die in herkömmlichen Materialien "eingeschlossen" wären, sowie für kleine Ferrit-Transformatoren und Spannungen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Imprägnierverfahren leidet Parylene nicht unter Magnetostriktion oder Permeabilitätsproblemen.

Wickelöffnungen sind für winzige bewegliche Teile und Rotoren von entscheidender Bedeutung, und die Beschichtung von Verbundbauteilen aus Nickeleisen mit Urethan- oder PTFE-Materialien ist in der Regel eine Herausforderung. Aufgrund der komplizierten Form und des Beschichtungsmaterials, das in der winzigen Wickelöffnung verbleibt, und der Beschichtung mit sehr geringer Oberflächenspannung, die an den spitzen Außenkanten verbleibt, entsteht beim Wickeln erhebliche Reibung. Regelmäßige und konstante Parylene-Beschichtungen hingegen erhalten diese winzigen Fensteröffnungen und gewährleisten gleichzeitig eine ausreichende Dicke der Beschichtung an den Außenkanten, um Windschutz zu bieten.

6). Ausgezeichnete Tiny Magnet Plating

Es ist üblich, zwischen der Spule und dem Metallteil mit Klebeband zu isolieren; die Verwendung von Video ist jedoch schwierig, wenn das Teil sehr klein ist. Das Abdecken mit Parylene kann helfen, fehlerhafte Komponenten zu entfernen und gleichzeitig ihre elektrischen Eigenschaften zu verbessern. Ein Beispiel ist der kleine zylindrische Kern, der in einigen Hörgeräten als "Pick-Up"-Spule verwendet wird.

7). Erhöhte Leistung und Widerstandsfähigkeit gegen Erosion

Neue Fortschritte bei den Magnetwerkstoffen haben gesinterte und zementierte NdFeB-Komponenten hervorgebracht, die in winzigen Formen hergestellt werden können und bei Verwendung der Parylene-Beschichtungsmethode außergewöhnliche Vorteile bieten. Kleine NdFeB-Magnetbauteile sind spröde, und das Hinzufügen einer Parylene-Beschichtung verbessert ihre Festigkeit. Die NdFeB-Substanz ist auch anfällig für Rost durch atmosphärische Feuchtigkeit, und die geringe Wasserdampfdurchlässigkeit von Parylene bietet einen hervorragenden Feuchtigkeits- und Korrosionsschutz.

Verschiedene Arten von Parylene

Technisch gesehen umfasst die Parylene-Beschichtung folgende Typen wie Typ N, Typ C, Typ D, Typ F und Typ AF4. Sie unterscheiden sich in Bezug auf ihre chemische Struktur und ihre Eigenschaften.

1) N Perylen
Es ist ein ausgezeichnetes Dielektrikum mit minimalem dielektrischem Verlust, hoher Abschirmungsstärke und einer Dielektrizitätskonstante, die sich nicht mit der Frequenz ändert.

Es handelt sich um eine Parylene-Schicht mit hoher Penetration, hervorragender Selbstschmierung und einem Reibungskoeffizienten von 0,25. Sie erfüllt die biologischen Testanforderungen nach ISO-10993 und die physikalischen Testanforderungen für Polymere der UDP-Klasse VI.

2) Paraylene C.
Dies ist die zweite weit verbreitete Variante der Serie. Sie hat hervorragende elektrische und physikalische Eigenschaften und ist wenig anfällig für Feuchtigkeit und andere giftige Dämpfe. Sie hat das Potenzial, eine wirklich lochfreie Sicherheitsschicht zu bieten.

Es ist ein Abdeckmaterial für wichtige Leiterplatten, das die US-Militärspezifikation MIL-46058C erfüllt. Er besteht auch den biologischen Test nach ISO-10993 für Polymere der UDP-Klasse VI.

3.) Parylen C
Diese Sorte ist vergleichbar mit Parylene C, kann jedoch Feuer widerstehen. Sie behält ihre hervorragenden elektrischen, physikalischen und dynamischen Eigenschaften auch bei höheren Temperaturen bei.

4). F. Parylen
Diese Sorte hat eine solide Durchschlagfestigkeit, eine niedrige Dielektrizitätskonstante, eine ausgezeichnete Temperaturstabilität und UV-Beständigkeit. Die Folie selbst ist durchgängig, dick und frei von Löchern. Sie ist ein perfekter Schutzüberzug für eine breite Palette komplex geformter elektrischer Geräte.

5) Parylene AF4 ist die Nummer
Diese Form der Parylene-Beschichtung hat eine hohe Dielektrizitätskonstante, ausgezeichnete Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser, Feuchtigkeit und Salzausfällungen.

Es ist beständig gegen Kurzzeittemperaturen von bis zu 450°C (842°F) und Langzeittemperaturen von bis zu 350°C (662°F) sowie gegen intensive Ultraviolettstrahlung.

Es eignet sich besser als Abschirmungsmaterial für Hochfrequenz-Funkgeräte. Außerdem erfüllt es die biologischen Prüfkriterien der ISO-10993 für Polymere der UDP-Klasse VI.

Anwendungen von Parylene in medizinischen Produkten

Der Parylene-Überzug ist biologisch löslich sowie chemisch und elektrisch sicher. Die FDA hat sie als biologische Substanz zugelassen, die zur langfristigen Verwendung in den Körper eingebracht werden kann.

Einige medizinische Geräte enthalten elektrische Bauteile, die sorgfältig geschützt werden müssen. Diese elektrischen Bauteile sind winzig und haben nicht das ausreichende Gewicht, um sie unterzutauchen, zu besprühen oder zu lackieren. Einige kleine Geräte werden auch durch Lufträume, unregelmäßige Dicke und andere Faktoren beschädigt, so dass wir keine herkömmlichen Schutzhüllen verwenden können.

Die Parylene-Beschichtung ersetzt in zunehmendem Maße die TiNi-Beschichtung (Nickel-Titan) als Option für biomedizinische Geräte in ausländischen klinischen Anwendungen, da sie ein gutes Antioxidationsmittel, ein geringes Hindernis, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und Biokompatibilität aufweist.

Knochennägel, Sonden, Nadeln, temporäre chirurgische Instrumente, Katheter, Bremsen, Cochlea-Implantate, Herzschrittmacher, Hirnelektroden, implantierbare Sensoren, Hochfrequenztherapien, Blutanalysesensoren, Hochfrequenzskalpelle und andere mikroelektronische medizinische Geräte sind typische Beispiele.

Konformitäten der Parylene-Beschichtung

Die Parylene-Beschichtung wird aufgrund der folgenden Eigenschaften häufig für Produkte der Medizintechnik verwendet.

Entspricht den Anforderungen der ISO-10993 für biologische Tests
Entspricht der FDA G95-1
Entspricht der (ROHS) 2002/95/EG

Nachfolgend finden Sie einige Beispiele für medizinische Produkte, bei denen Parylene-Beschichtungen verwendet werden, sowie eine kurze Darstellung ihrer Vorteile.

Herzunterstützungsgeräte - wie Herzschrittmacher und Präzisionselektronik in Elektroschockgeneratoren, versiegelt mit Parylene gegen Korrosion durch biologische Flüssigkeiten und schützt das Metallgehäuse.
Drucksensoren - Blutdrucksensoren, bei denen eine kleine Menge Parylene aufgebracht wird, bieten eine ausreichende Isolierung und verändern die Druckverhältnisse nicht wesentlich. den Betrieb dieser Geräte.
Alternative Vorrichtungen - wie z. B. elastische, künstliche Vorrichtungen, die mit Parylene geschützt sind, Beseitigung von Problemen im Zusammenhang mit dem mikroskopischen Transport und Schutz vor Korrosion durch biologische Flüssigkeiten.
Ultraschallwandler - Mikrosensoren, die zur Beobachtung der Auskleidung von Blutgefäßen verwendet werden, sind durch eine Parylene-Beschichtung vor Korrosion und Ausfall geschützt.
Stimulator des Knochenwachstums - Mit Parylene kann dieses Gerät aus biologischen Flüssigkeiten isoliert werden. Menschliche Zellen können mit der Parylene-Oberfläche schnell wachsen und ein dünnes Gewebe mit der gleichen Struktur bilden.

Parylene-Beschichtung für Magnete