Können Magnetstäbe mit anderen Materialien beschichtet oder plattiert werden?

Magnete gibt es in allen möglichen Formen und Größen, einschließlich Magnetstäben. Aber ganz gleich, welche Form sie haben, fast alle Magnete werden in irgendeiner Form beschichtet oder plattiert, um ihre Leistung und Haltbarkeit zu verbessern.

Kann man Magnetstangen beschichten oder plattieren?

Die Antwort lautet: Ja, Magnetstäbe können durchaus mit anderen Materialien beschichtet oder plattiert werden. um ihre Leistung und Haltbarkeit zu verbessern. Diese Beschichtungen dienen verschiedenen Zwecken wie dem Schutz vor Korrosion, der Eignung für bestimmte Temperaturbereiche und sogar ästhetischen Gründen.

So ist beispielsweise die Vernickelung für ihre Hochtemperaturbeständigkeit bekannt und daher für Anwendungen über 250 °C geeignet. Zink- und Zinnbeschichtungen hingegen, die in der Regel über Nickel aufgebracht werden, dienen als Opferanoden zum Schutz vor galvanischer Korrosion, werden jedoch für Anwendungen unter 160 °C empfohlen. 

Schauen wir uns einmal genauer an, warum Sie eine Beschichtung Magnetstab und einige der verfügbaren Optionen.

Warum einen Magnetstab beschichten?

Bevor wir uns mit den verschiedenen Arten von Beschichtungen für Magnetstäbe befassen, sollten wir uns zunächst ansehen, warum Sie überhaupt eine Beschichtung verwenden sollten. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

Korrosionsschutz

Einer der wichtigsten Gründe für die Beschichtung eines Magnetstabs ist der Schutz vor Korrosion. Viele Arten von leistungsstarken Magneten, insbesondere Neodym-Magnete, können korrodieren, wenn sie Feuchtigkeit oder nassen Umgebungen ausgesetzt sind.

Eine Beschichtung wirkt wie eine Schutzbarriere zwischen dem Magneten und den Elementen und verhindert Oxidation und Rost. Dies trägt dazu bei, dass der Magnet seine Stärke und Integrität über lange Zeiträume hinweg beibehält.

Hohe Temperaturbeständigkeit

Einige Beschichtungen, wie z. B. Nickel, ermöglichen es den Magnetstäben, wesentlich höheren Betriebstemperaturen standzuhalten.

Die Vernickelung ermöglicht beispielsweise den Einsatz von Neodym-Magnetstäben in Anwendungen bis zu 250 °C. Ohne Nickel würden dieselben Magnete bei Temperaturen von mehr als 80 °C ihren Magnetismus verlieren.

Wenn Ihre Anwendung also mit großer Hitze verbunden ist, suchen Sie nach einer Hochtemperaturbeschichtung.

Elektrische Isolierung

Beschichtungen wie Kunststoff oder Gummi können Magnetstangen elektrisch isolieren. Dadurch können sie sicher in Anwendungen eingesetzt werden, in denen sie mit spannungsführenden Strömen in Berührung kommen können.

Ästhetische Gründe

In einigen Fällen werden Magnetstäbe einfach aus optischen Gründen beschichtet. Verchromte oder vergoldete Stäbe haben zum Beispiel eine glänzende, spiegelähnliche Oberfläche, die optisch ansprechend ist.

Übliche Magnetstabbeschichtungen

Nun wollen wir uns einige der beliebtesten Beschichtungen und Plattierungen ansehen, die für Magnetstäbe und andere Magnetformen verwendet werden.

Nickel (Ni-Cu-Ni)

Nickel ist eine der gängigsten und kostengünstigsten Magnetstabbeschichtungen. Sie wird in drei Schichten aufgetragen:

• Nickel
• Kupfer
• Nickel

Diese dreischichtige Vernickelung bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz in einer Vielzahl von Umgebungen. Und wie bereits erwähnt, bietet sie eine verbesserte Wärmebeständigkeit bis zu 250°C.

Nickelbeschichtungen zeichnen sich auch durch eine hohe physikalische Beständigkeit aus. Die Beschichtung trägt dazu bei, Brüche oder Absplitterungen bei der Handhabung und Installation zu verhindern.

Insgesamt stellt Nickel ein optimales Gleichgewicht zwischen Leistung und Wert dar. Es eignet sich für die überwiegende Mehrheit der Magnetstabanwendungen.

Zink (Zn)

Zinküberzüge bieten einen einfachen Korrosionsschutz zu einem sehr günstigen Preis. Sie eignen sich am besten für Magnetstäbe, die für die Verwendung in Innenräumen oder in relativ milden Außenumgebungen vorgesehen sind.

Wenn sie Feuchtigkeit ausgesetzt werden, korrodiert die Zinkschicht vor dem eigentlichen Magneten. Dadurch bleibt der darunter liegende Magnetstab über einen längeren Zeitraum erhalten.

Ein Nachteil ist, dass Zinküberzüge nicht für Temperaturen über 120 °C empfohlen werden. Aber für allgemeine Anwendungen bietet Zink eine gute Haltbarkeit bei minimalen Kosten.

Kunststoffe (ABS)

Für einen stärkeren Schutz können Kunststoffbeschichtungen wie ABS die Magnetstäbe vollständig einkapseln. Dadurch wird eine undurchlässige Feuchtigkeitsbarriere geschaffen, die die Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessert.

Kunststoffe tragen auch dazu bei, den Magnetstab im Inneren abzufedern, indem sie Stöße absorbieren, wenn er fallen gelassen oder geschlagen wird. Sie sind für Hochdruckreinigungsumgebungen geeignet, wie sie in vielen Industrieanlagen zu finden sind.

Die Haupteinschränkungen von Kunststoffbeschichtungen sind die Temperatur (max. ~80°C) und die Leichtigkeit des Klebens. Es kann schwierig sein, Kunststoffe richtig zu verkleben. Aber für nasse Anwendungen schützt nichts so gut wie spritzgegossener Kunststoff.

Gummi

Ähnlich wie Kunststoffbeschichtungen eignen sich Gummikapseln hervorragend für nasse Umgebungen. Gummi ist von Natur aus wasserdicht und verhindert das Eindringen von Flüssigkeiten um den beschichteten Magnetstab.

Kautschuk bietet auch eine gute mechanische Stoßdämpfung sowie eine Vibrationsdämpfung. Außerdem enthält er praktisch keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOC), was ihn für lebensmittelverarbeitende Geräte sicher macht.

Durch die Temperaturbeständigkeit von bis zu ~130°C ist Gummi für die Sterilisation im Autoklaven geeignet. Insgesamt bietet Gummi ein gutes Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten.

PTFE (Teflon®)

Für extreme chemische Beständigkeit sind PTFE-Beschichtungen besonders für stark ätzende oder saure Umgebungen geeignet. Ihre inerte Fluorpolymerchemie widersteht praktisch allen Industriechemikalien und Lösungsmitteln.

Wie Gummi und Kunststoff kann PTFE den darunter liegenden Magnetstab vollständig gegen das Eindringen von Flüssigkeiten abdichten. Außerdem bietet es eine Temperaturbeständigkeit von über 200°C.

Die Hauptnachteile von PTFE sind die Kosten und die geringen Reibungseigenschaften der Oberfläche. Glitschiges PTFE erschwert die Haftung erheblich. Für chemisch aggressive Anwendungen, die einen Korrosionsschutz erfordern, ist eine PTFE-Beschichtung jedoch unschlagbar.

Titannitrid (TiN)

Titaniumnitrid-Beschichtungen bieten eine außergewöhnliche Härte und Abriebfestigkeit. Dank der unglaublich haltbaren Oberfläche können Dauermagnetstäbe Reibung, Stößen und Abrieb in einer Weise widerstehen, wie es unbeschichtete Magnete nicht können.

TiN-Beschichtungen sehen auch gut aus. Sie weisen einen goldenen Farbton auf, der die Ästhetik verbessert, insbesondere bei Konsumgütern und dekorativen Anwendungen. Sie wirken auch als schützende Diffusionsbarriere bei hohen Temperaturen von über 500 °C.

Gold (Au)

Wenn es um erstklassigen Korrosionsschutz und Leitfähigkeit geht, sind Goldbeschichtungen eine ausgezeichnete (wenn auch teure) Wahl. Gold übertrifft Nickel in Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere wenn es Feuchtigkeit und Salzwasser ausgesetzt ist.

Bei Goldbeschichtungen von Magnetstäben wird häufig eine Nickelunterschicht für eine bessere Haftung verwendet. Diese Kombination bietet sowohl Korrosionsschutz als auch eine hohe thermische Stabilität über 200 °C.

Aufgrund seines schönen Aussehens eignet sich Gold gut für Anwendungen, bei denen es auf Ästhetik ankommt, z. B. für Schmuckstücke oder sichtbare Komponenten der Unterhaltungselektronik.

Wichtige Überlegungen bei der Beschichtung von Magnetstäben

Unabhängig davon, welche Art von Beschichtung Sie wählen, sollten Sie die folgenden bewährten Verfahren beachten:

• Beschichtungen vor der Magnetisierung auftragen - Magnetisierende Stäbe können Galvanisierungsprozesse stören oder bestimmte Beschichtungen schwächen. Beschichten Sie sie zuerst vollständig.
• Konto für verminderte Stärke - Einige dickere Beschichtungen verringern die Magnetkraft leicht. Berücksichtigen Sie dies bei Ihrem Produktdesign.
• Enthält eine Haftschicht - Viele Beschichtungen haften nur schlecht. Durch Hinzufügen einer Nickel- oder Chromunterschicht wird die Haftung verbessert.
• Gesintertes vs. Gebundenes erwägen - Gesinterte Magnetstäbe halten Beschichtungsverfahren, die mit Erhitzung verbunden sind, besser stand.
• Beschränkungen der Gedankenkrümmung - Komplexe Oberflächengeometrien können eine gleichmäßige Beschichtung behindern. Einfache Stäbe beschichten am einfachsten.

Die Einhaltung dieser Richtlinien trägt dazu bei, eine optimale Beschichtungsdeckung und -leistung zu gewährleisten.

Und wenn Sie sich nicht sicher sind, wie Sie Ihre Magnetstäbe richtig beschichten sollen, wenden Sie sich an einen Beschichtungsspezialisten, der auf Ihre speziellen Anwendungsanforderungen zugeschnittene Beschichtungsdienstleistungen anbietet.

Wichtige Erkenntnisse zur Beschichtung von Magnetstäben

Mit der Beschichtung oder Plattierung von Stäben können Sie die magnetische Leistung verbessern und die Materialien vor Umweltschäden schützen:

• Korrosionsschutz - Verhindert Oxidation, Rost und Festigkeitsverluste, insbesondere im Freien
• Temperaturbeständigkeit - Beibehaltung der magnetischen Stärke und Stabilität bei hohen Temperaturen
• Isolierung - Abschirmung der in der Nähe befindlichen Elektronik vor Magnetfeldern
• Absorption - Stöße abfedern und Vibrationen dämpfen
• Ästhetik - Farbe, Glanz, Politur, Grafiken und Texturen auftragen

Beliebte Beschichtungsoptionen reichen von preiswerten Zinkbeschichtungen bis hin zu hochwertigem Gold und Titannitrid:

• Nickel (Ni-Cu-Ni)
• Zink (Zn)
• Kunststoffe (ABS)
• Gummi
• PTFE (Teflon®)
• Titannitrid (TiN)
• Gold (Au)

Stellen Sie nur sicher, dass Sie die Beschichtungen vor der Magnetisierung auftragen. Und wenn möglich, verwenden Sie eine Haftschicht wie Nickel oder Chrom zwischen dem Magneten und der äußeren Beschichtung.

Wenn Sie diese bewährten Verfahren befolgen, können Sie die Vorteile der Beschichtung auf jedem kundenspezifischen Magnetstab maximieren.

Jetzt, da Sie alles über die Beschichtung und Plattierung von Magnetstäben wissen, können Sie eine fundierte Entscheidung treffen, um Ihre Magnete vor Umweltschäden zu schützen und gleichzeitig eine höhere Leistung zu erzielen.