Nikkelbelægning til magneter

Grundlæggende om nikkelbelægning

Metaller, polymerer og keramik er blot nogle få overflader, der kan få en nikkelbelægning. De anvendes ofte til fremstilling af husholdningsprodukter som gadgets og værktøj og i bil-, fly- og industrisektoren.

Nikkelbelægningernes enestående rustbestandighed gør dem ideelle til brug i omgivelser, hvor basen kan blive udsat for fugt eller andre sure materialer. De er perfekte til situationer med stort pres på grund af deres enestående holdbarhed og korrosionsbestandighed. Men da nogle mennesker kan være allergiske over for nikkel, kan det være dyrt at påføre det og kræve særlig behandling og forarbejdning.

Forskellige varianter af Ni-belægning

1). Elektropletteret nikkel

En elektrokemisk procedure tilføjer et lag nikkel til toppen af et materiale for at skabe denne form for nikkelbelægning. Elektropletteret nikkelbelægning på substrater kan forbedre slidstyrke, rustmodstand og udseende.

Denne metode er den, vi oftest bruger til at nikkelbehandle neodymmagneter. Hver dag bruger talrige producenter af beklædningsteknikker den til forskellige varer. Da den er blevet fuldstændig raffineret, er kvalitetsproblemer mindre sandsynlige. På grund af deres mange anvendelsesmuligheder kan de give en fremragende omkostningseffektivitet i mellemtiden.

2). Elektroløs nikkel

Dette særlige nikkellag aflejres kemisk, ikke elektrolytisk, gennem autokatalyse. Det giver en robust og korrosionsbestandig belægning, der er lige bred og velegnet til brug på forskellige grundmaterialer. Det er en af de fineste overfladebehandlingsmetoder, der findes i dag.

3.) NICKEL-CHROME

Denne særlige nikkelbelægning er lagt oven på et lag af krom. Nikkel og krom samarbejder om at give en robust, korrosionsbestandig belægning i situationer, hvor høje temperaturer og slibende omstændigheder er et problem.

4.) NIKKEL-FOSFOR 

Denne særlige nikkelbelægning er legeret med fosfor for at øge dens modstandsdygtighed over for rust og slid. Vi bruger den typisk til lejer, gearkasser og andre steder, der kræver meget smøring.

5.) Nikkel-Wolfram

Denne særlige nikkelbelægning er legeret med wolfram for at øge dens trækstyrke og modstandsdygtighed over for slid. Det bruges ofte i applikationer som skæreværktøjer og støbeforme, der kræver høj slidstyrke.

Egenskaber ved nikkelbelægning

Nikkelbelægningens mange gode egenskaber kan gøre den til et attraktivt valg til forskellige formål. Disse kvaliteter består af følgende:

1). Modstandsdygtighed over for korrosion

En af de store fordele ved fornikling er dens høje modstandsdygtighed over for rust. Nikkelelektropladebelægningen er meget stabil i atmosfæren. Nikkelmetal har en total evne til at passivere. Det kan hurtigt danne et tyndt passiveringslag på overfladen, som kan modstå atmosfærisk korrosion og forvitring fra visse syrer og baser. Derfor er det en fremragende mulighed for at beskytte neodymmagneter til forskellige anvendelser.

2). Overfladehårdhed

Nikkelbelægning kan forbedre overfladeruheden på neodymmagneter og dermed øge deres holdbarhed. Det gavner især komponenter som gearkasser og lejer, der ofte får skrammer.

3). Modstandsdygtighed over for slid

Ud over at øge overfladens sejhed kan niplettering også øge slidstyrken. Det kan være en fordel for dele, der udsættes for friktion eller regelmæssig berøring, som f.eks. ventilkamre og pumpehjul.

4). Forbedring af udseendet

Skrøbelige krystaller i galvaniseret nikkel har enestående rengøringsegenskaber. En poleret nikkelfinish kan give en skinnende, spejllignende overflade, samtidig med at den bevarer sin glans i længere tid. Derfor bruges galvaniseret nikkelbelægning ofte som dekoration.

5). Alsidighed

Nikkelbelægninger er meget fleksible og kan bruges på forskellige metaller og kompositter. Det gør dem til den bedste løsning til mange formål, herunder dele til biler og fly.

Metoder til at verificere kvaliteten af ni-coating

Overfladerensningsmetoder er uundværlige for nikkelbelægningen. Men det betyder ikke, at de ikke kæmper med kvaliteten. Vi må stadig udvise forsigtighed med hensyn til deres endelige resultater vedrørende neodymmagneter.

For at kontrollere nikkelbelægningens kvalitet skal du bruge en af følgende teknikker:

Synlig inspektion: Denne hurtige og nemme teknik omfatter visuel kontrol af neodymmagneter for fejl på siderne af nikkelbelægningen. Kvalitetsingeniører kan typisk udføre det kun ved hjælp af synet.
Mikroskopisk undersøgelse: Nikkelbelægningens overflade undersøges med en fremragende opløsning. Det kan hjælpe med at lokalisere eventuelle dækfejl eller uregelmæssigheder, som ikke kan ses med det blotte øje.
Måling af overfladeruhed: Vi bruger et profilometer til at registrere overfladeruhed. Det kan gøre det lettere at garantere, at forsølvningen har en jævn og fejlfri overflade, hvilket er afgørende for mange anvendelser.
Test af vedhæftning: Ved vedhæftningstest udsættes nikkelbelægningen for en kraft for at afgøre, hvor godt den klæber til neodymmagneterne. Vi bruger enten en cross-cut eller en scratch tester til at udføre denne test.
Test med saltspray: I denne procedure udsættes nikkelbelægningen for en saltsprayatmosfære i et forudbestemt tidsrum, hvorefter overfladen inspiceres for rust eller andre skader. Længden af tiden afhænger typisk af formålet.
Måling af tykkelse: Nikkelbelægningens tykkelse bestemmes ved hjælp af en tykkelsesskala. Det kan gøre det lettere at garantere, at belægningen er lagt i det rigtige lag til det tilsigtede formål.
En Rockwell-hårdhedsmåler er nødvendig for at bestemme nikkelbelægningens hårdhed. Det kan gøre det lettere at sikre, at belægningen har den rette hårdhed til det tilsigtede formål.

Ulemper ved Ni-belægning

Selv om nikkelbelægninger har mange fordele, bør du være opmærksom på nogle mulige ulemper.

Varmefølsomhed: Nikkelbelægning er ikke særlig varmebestandig og er måske ikke egnet til brug i stærkt opvarmede omgivelser.
Nikkelbelægninger er typisk korrosionsbestandige, men er måske ikke så korrosionsbestandige som andre belægninger som PTFE og parylen.
Kompleksitet i anvendelsen: Nikkelbelægning kan være en udfordring, især hvis det skal ske i et tyndt lag eller i en kompliceret form. På grund af dette kan det være mere udfordrende at få en ensartet finish af høj kvalitet.
Allergier: Da nogle mennesker kan være følsomme over for nikkel, bør dette overvejes, når man vælger et dækstof, især for brugere, der kan komme i kontakt med neodymmagneterne, mens de bruger dem.
Vi kan ikke opnå overlegne resultater med denne metode til neodymmagneter med komplicerede former, små dybe hulrum eller uigennemsigtige huller.