Magneter findes i alle mulige former og størrelser, også i form af magnetiske stænger. Men uanset hvilken form de har, bruger næsten alle magneter en eller anden form for belægning eller plettering for at forbedre deres ydeevne og holdbarhed.
Kan man belægge eller pladebehandle magnetiske stænger?
Svaret er ja, magnetiske stænger kan sagtens være belagt eller belagt med andre materialer. for at forbedre deres ydeevne og holdbarhed. Disse belægninger tjener forskellige formål som f.eks. beskyttelse mod korrosion, egnethed til specifikke temperaturområder og endda af æstetiske årsager.
For eksempel er nikkelbelægning kendt for sin modstandsdygtighed over for høje temperaturer, hvilket gør den velegnet til anvendelser over 250 °C. På den anden side fungerer zink- og tinbelægning, der typisk påføres over nikkel, som offeranoder for at beskytte mod galvanisk korrosion, men anbefales til brug under 160 °C.
Lad os se nærmere på, hvorfor du måske vil belægge en Magnetisk stang og nogle af de tilgængelige muligheder.
Hvorfor belægge en magnetisk stang?
Før vi dykker ned i de forskellige typer af belægninger til magnetiske stænger, skal vi først gennemgå, hvorfor du måske vil bruge en belægning i første omgang. Her er nogle af de vigtigste fordele:
Beskyttelse mod korrosion
En af de største grunde til at coate en magnetisk stang er at beskytte den mod korrosion. Mange typer kraftige magneter, især neodymmagneter, kan begynde at korrodere, når de udsættes for fugt eller våde omgivelser.
En belægning fungerer som en beskyttende barriere mellem magneten og elementerne og forhindrer Oxidation og rust. Det hjælper magneten med at bevare sin styrke og integritet over lang tid.
Modstandsdygtighed over for høje temperaturer
Nogle belægninger, som f.eks. nikkel, kan gøre det muligt for magnetstænger at modstå meget højere driftstemperaturer.
F.eks. gør nikkelbelægning det muligt at bruge neodymmagnetstænger i applikationer op til 250 °C. Uden nikkel ville de samme magneter begynde at miste deres magnetisme ved temperaturer over 80 °C.
Så hvis din anvendelse involverer høj varme, skal du kigge efter en højtemperaturbelægning.
Elektrisk isolering
Belægninger som plast eller gummi kan isolere magnetiske stænger elektrisk. Det gør det muligt at bruge dem sikkert i applikationer, hvor de kan komme i kontakt med spændingsførende elektriske strømme.
Æstetiske årsager
I nogle tilfælde er magnetiske stænger blot belagt for udseendets skyld. For eksempel giver krom- eller guldbelægninger en skinnende, spejllignende finish for at gøre dem mere attraktive.
Almindelige belægninger til magnetiske stænger
Lad os nu udforske nogle af de mest populære belægninger og plader, der bruges på magnetiske stænger og andre magnetformer.
Nikkel (Ni-Cu-Ni)
Nikkel er en af de mest almindelige og omkostningseffektive belægninger til magnetiske stænger. Den påføres i tre lag:
- Nikkel
- Kobber
- Nikkel
Denne tredobbelte nikkelbelægning giver fremragende korrosionsbeskyttelse i en lang række miljøer. Og som tidligere nævnt giver den forbedret varmebestandighed op til 250 °C.
Nikkelbelægninger har også stor fysisk holdbarhed. Belægningen hjælper med at forhindre brud eller splinter under håndtering og installation.
Samlet set har nikkel den optimale balance mellem ydeevne og værdi. Det er velegnet til langt de fleste anvendelser af magnetiske stænger.
Zink (Zn)
Zinkbelægninger giver grundlæggende korrosionsbeskyttelse til en meget overkommelig pris. De egner sig bedst til magnetstænger, der er beregnet til indendørs brug eller relativt milde udendørsmiljøer.
Når den udsættes for fugt, korroderer zinkbelægningen før den egentlige magnet. Dette bevarer den underliggende magnetiske stang i længere perioder.
En ulempe er, at zinkbelægninger ikke anbefales til temperaturer over 120 °C. Men til generelle formål giver zink en god holdbarhed til en minimal pris.
Plast (ABS)
Hvis man ønsker en mere kraftig beskyttelse, kan plastbelægninger som ABS indkapsle magnetstænger helt. Det skaber en uigennemtrængelig fugtbarriere, som forbedrer korrosionsbestandigheden dramatisk.
Plast hjælper også med at dæmpe den magnetiske stang indeni og giver stødabsorbering, hvis den tabes eller rammes. De er velegnede til miljøer med højtryksspuling, som findes i mange industrianlæg.
De største begrænsninger ved plastbelægninger er temperatur (maks. ~80 °C) og nem limning. Plast kan være svært at få til at klæbe ordentligt. Men til våde anvendelser er der intet, der beskytter som sprøjtestøbt plast.
Gummi
Ligesom plastbelægninger udmærker gummikapslinger sig i våde miljøer. Gummi er i sig selv vandtæt og forhindrer væskeindtrængning omkring den belagte magnetiske stang.
Gummi giver også masser af mekanisk stødabsorbering samt vibrationsdæmpning. Og det indeholder stort set ingen flygtige organiske forbindelser (VOC'er), hvilket gør det sikkert for udstyr til fødevareforarbejdning.
Temperaturbestandighed op til ~130 °C gør gummi velegnet til sterilisering i autoklave. Alt i alt har gummi en god balance mellem ydeevne og pris.
PTFE (Teflon®)
For mere ekstrem kemisk modstandsdygtighed er PTFE-belægninger særdeles velegnede til stærkt kaustiske eller sure miljøer. Deres inerte fluorpolymerkemi modstår stort set alle industrielle kemikalier og opløsningsmidler.
Ligesom gummi og plast kan PTFE fuldstændig forsegle den underliggende magnetiske stang mod væskeindtrængning. Det har også en temperaturbestandighed på over 200 °C.
De største ulemper ved PTFE er prisen og overfladeegenskaberne med lav friktion. Glat PTFE gør vedhæftning ret vanskelig. Men til kemisk aggressive anvendelser, der kræver korrosionsbeskyttelse, er PTFE-belægning svær at slå.
Titannitrid (TiN)
Titaniumnitridbelægninger giver enestående hårdhed og slidstyrke. Den utroligt holdbare overflade gør det muligt for permanente magnetstænger at modstå gnidning, stød og slid på en måde, som ubelagte magneter ikke kan.
TiN-belægninger ser også godt ud. De har en guldfarvet nuance, som forbedrer æstetikken, især i forbrugerprodukter og dekorative anvendelser. Det fungerer også som en beskyttende diffusionsbarriere ved høje temperaturer på over 500 °C.
Guld (Au)
Hvis man ønsker førsteklasses korrosionsbeskyttelse og ledningsevne, er guldbelægninger et fremragende (men dyrt) valg. Guld overgår nikkel med hensyn til korrosionsbestandighed, især når det udsættes for fugt og saltvandsmiljøer.
Guldbelægninger til magnetiske stænger bruger ofte et nikkelunderlag for at forbedre vedhæftningen. Denne kombination giver både korrosionsbeskyttelse og høj termisk stabilitet over 200 °C.
Og guldets smukke udseende gør det velegnet til anvendelser, hvor æstetik er vigtig, som f.eks. smykker eller synlige komponenter til forbrugerelektronik.
Vigtige overvejelser ved belægning af magnetiske stænger
Uanset hvilken type belægning du vælger, skal du huske på følgende bedste praksis:
- Påfør belægninger før magnetisering - Magnetiserende stænger kan forstyrre galvaniseringsprocesser eller svække visse belægninger. Belæg dem helt først.
- Tag højde for nedsat styrke - Nogle tykkere belægninger reducerer den magnetiske styrke en smule. Tag højde for det i dit produktdesign.
- Inkluder et vedhæftningslag - Mange belægninger binder dårligt. Tilføjelse af et nikkel- eller kromunderlag forbedrer vedhæftningen.
- Overvej sintret vs. limet - Sintrede magnetiske stænger tåler bedre belægningsprocesser, der involverer opvarmning.
- Begrænsninger i sindets krumning - Kompleks overfladegeometri kan hindre ensartede belægninger. Enkle stænger belægger lettest.
Ved at følge disse retningslinjer sikrer man optimal dækning og ydeevne.
Og hvis du er i tvivl om, hvordan du skal belægge dine magnetiske stænger korrekt, kan du kontakte en belægningsspecialist for at få skræddersyet belægningstjenester til dine specifikke anvendelseskrav.
Vigtige oplysninger om belægning af magnetiske stænger
Ved at belægge eller plettere stænger kan man forbedre den magnetiske ydeevne og samtidig beskytte materialerne mod miljøskader:
- Beskyttelse mod korrosion - Forhindrer oxidering, rust og forringelse af styrken, især udendørs
- Temperaturbestandighed - Bevarer magnetisk styrke og stabilitet ved høje temperaturer
- Isolering - Afskærm elektronik i nærheden mod magnetfelter
- Absorption - Støddæmpende og vibrationsdæmpende
- Æstetik - Påfør farve, glans, polering, grafik, teksturer
Populære belægningsmuligheder spænder fra prisbillige zinkbelægninger til førsteklasses guld og titaniumnitrid:
- Nikkel (Ni-Cu-Ni)
- Zink (Zn)
- Plast (ABS)
- Gummi
- PTFE (Teflon®)
- Titannitrid (TiN)
- Guld (Au)
Bare sørg for at påføre belægninger før magnetisering. Og når det er muligt, skal du bruge et vedhæftningslag som nikkel eller krom mellem magneten og den ydre belægning.
Ved at følge disse bedste fremgangsmåder kan du maksimere belægningsfordelene på enhver specialfremstillet magnetisk stang.
Nu hvor du ved alt om belægning og plettering af magnetiske stænger, kan du træffe en informeret beslutning om at beskytte dine magneter mod miljøskader og samtidig opnå en bedre ydeevne.
Danish 
English 
Spanish 
Italian 
French 
German 
Russian 
Czech 
Dutch 
Portuguese 
Turkish 
Japanese 
Korean 
Finnish 
Chinese 
Hungarian 
Swedish 
Bulgarian 
Estonian 
Lithuanian 
Polish